Noticias de PCB - Discusión del proceso SMT de la placa de impresión flexible

Discusión del proceso SMT de la placa de impresión flexible

En la producción a gran escala, solemos usar una imprenta totalmente automática para imprimir (es decir, aplicar pasta de soldadura). Cuando la placa de PCB entra en la imprenta y se aplica pasta de soldadura, primero debe fijarse en la imprenta. La imprenta fija la placa de circuito impreso. Por lo general, hay dos tipos: uno es la pista de transporte y el posicionamiento; El segundo es realizar la fijación y posicionamiento de aspiración al vacío debajo de la Guía de transporte. Para los PCB delgados y frágiles, si se aplica pasta de soldadura a la imprenta con ellos, veremos que los PCB se colocan en la pista de transmisión de la impresora y entran en la posición adecuada. Los dos PCB de pista de cinta transportadora se sujetarán entre sí a través del método de PCB fijo r, lo que provocará una ligera protuberancia en la parte media del pcb. Por un lado, esta fuerza de compresión puede conducir fácilmente a la rotura del pcb; Por otro lado, debido a las protuberancias en el medio del pcb, toda la superficie del PCB a recubrir es desigual. Esto afectará la calidad del recubrimiento de la pasta de soldadura. Si la pasta de soldadura se aplica a la impresora con dos métodos de PCB fijos, se puede evitar lo anterior, ya que cuando el PCB está fijo, la pista de transporte no se mueve en la dirección opuesta, por lo que no se aplica la fuerza opuesta a ambos lados del pcb. La parte media del PCB no sobresale. Esta imprenta absorbe los PCB en la Guía de transporte a través de un dispositivo de adsorción al vacío debajo de la Guía de transporte, y los PCB no serán dañados por la fuerza externa de la abrazadera. Además, veremos la parte inferior del PCB colgando en el centro. Para garantizar que los PCB delgados sean planos sin doblarse durante el proceso de recubrimiento, añadiremos una plataforma casera al dispositivo de succión al vacío para soportar los PCB en la práctica. El área de la Plataforma puede coincidir con el pcb, evitando así el problema de que la superficie desigual del PCB afecte la calidad del recubrimiento. Para garantizar la producción y la calidad del producto, se utilizaron las dos impresiones anteriores con funciones de adsorción y fijación al vacío en la producción. Después de aplicar la pasta de soldadura, entró en el proceso de reparación. Del mismo modo, antes de que el PCB entre en la máquina de colocación para su colocación, primero debe fijarse en la máquina de colocación. La máquina de colocación suele tener dos maneras de sujetar y fijar el pcb. Una es sujetar el PCB colocando el movimiento contrario de la pista de la cinta transportadora en la plataforma. Por lo tanto, el PCB se fija y posiciona; El segundo tipo es que las vías de transporte están equipadas con cinturones de compresión. Cuando la placa de circuito impreso avanza a la posición correspondiente en la Guía de transporte, la banda de presión en la Guía se presiona automáticamente hacia abajo, y ambos lados de la placa de circuito impreso se fijan en la Guía. Posición Independientemente del método de fijación de PCB mencionado anteriormente, la parte inferior del PCB no está apoyada, lo que forma una suspensión. Si se instala un PCB delgado y fácil de romper, seguirá el Movimiento de la Plataforma de instalación y el movimiento del interruptor de instalación. No se puede garantizar que la superficie del PCB no se doble. Esto afectará la precisión de la colocación del parche. Otro método de PCB para PCB delgados y frágiles, que sujeta los dos lados del pcb, puede causar fácilmente protuberancias intermedias del pcb. Cuando es un rompecabezas, incluso puede causar una ruptura articular. Por lo tanto, en la práctica, fijamos el PCB en una bandeja personalizada, luego enviamos la bandeja a la pista de la cinta transportadora y entramos en la máquina de colocación para colocarla, de modo que el PCB no se exponga directamente a las fuerzas externas dadas por la pista, lo que resulta en daños, y la bandeja sirve de soporte para el pcb. Se evita el problema de precisión de la colocación de PCB debido a la deformación de los PCB sin soporte. Con este método necesitamos una buena consistencia entre las paletas (incluyendo forma, marco, tamaño y dimensiones relacionadas con el posicionamiento de pcb). La consistencia de la bandeja afecta directamente la precisión de la posición de colocación. Por supuesto, el método anterior no es perfecto, también tiene algunos defectos. Debido a que este método es relativamente exigente para la producción de paletas, además de los altos requisitos de consistencia, hay un problema que debe resolverse, es decir, el problema de la fijación de pcb. Por lo tanto, preste atención a la forma de fijar el PCB al hacer la bandeja. Es necesario asegurarse de que el PCB no se tambalee en la bandeja, pero también para que el PCB sea fácil de recoger y colocar. Esto aumenta la dificultad y el costo de fabricar paletas. En vista de esto, proponemos otra solución A. Este método consiste en convertir la bandeja en un marco simple y fijar el PCB en la bandeja mediante un método de aspiración al vacío, lo que facilita la producción de la bandeja, facilita la garantía de consistencia y facilita la recogida y colocación del pcb. Es sencillo, pero este método requiere una ligera modificación de la máquina de colocación existente. Debido a que la máquina de colocación actual no tiene la función de absorber al vacío para fijar el pcb, es necesario agregar un pequeño dispositivo de absorción al vacío, y la apertura de la bomba de vacío del dispositivo debe sincronizarse con el Movimiento de la Guía de transporte para sujetar y fijar la placa de pcb.