Noticias de PCB - Investigación sobre el mecanismo de bloqueo de agujeros de PCB y control efectivo

Investigación sobre el mecanismo de bloqueo del agujero de la placa de PCB y control efectivo

1. la causa del problema es que con la mejora continua de la precisión de fabricación de pcb, los agujeros en los PCB son cada vez más pequeños. Para las placas de producción a gran escala perforadas mecánicamente, el agujero de 0,3 mm de diámetro es la norma, y no es raro que 0,25 mm o incluso 0,15 mm. Junto con la reducción del tamaño del agujero, el tapón de paso retrasado. Después de que el pequeño agujero está bloqueado, a menudo se produce una situación en la que la placa se rompe sin romperse después del agujero de galvanoplastia, y las pruebas eléctricas no pueden detectar el asiento final, y luego fluyen al cliente. Después de la soldadura a alta temperatura, el impacto térmico e incluso el montaje, el incidente ocurrió en el Centro de la ventana este. ¡No fue hasta entonces que se llevó a cabo una revisión seria, ¡ era demasiado tarde! Si podemos comenzar el proceso de producción y controlar uno por uno los procesos que pueden producir tapones para evitar que ocurran tapones defectuosos, esta será la mejor manera de mejorar la calidad. Traté de explicar el mecanismo de algunos tapones de agujero a partir del proceso y di algunos métodos de control efectivos para evitar o reducir la ocurrencia de tapones de agujero malos. 2. el análisis de los defectos de los tapones de agujero en cada proceso es bien conocido, y los procesos relacionados con la producción de PCB y el procesamiento de agujeros incluyen perforación, desgomado, hundimiento de cobre, galvanoplastia de placas enteras, transferencia de patrones, galvanoplastia de patrones, lo que determina que los tapones de agujero también son los mismos. A continuación se describen varios procesos uno por uno. 2.1 Los bloqueos de perforación causados por la perforación se dividen principalmente en las siguientes categorías. Las rebanadas físicas se muestran de la siguiente manera. Aunque algunas personas están tristes por la perforación. Pero en realidad, la perforación sigue siendo uno de los principales procesos que conducen a un bloqueo deficiente de los pozos. Según el análisis estadístico de los autores, se encontró que el 35% de los agujeros sin cobre fueron causados por agujeros de bloqueo causados es es por perforaciones. Por lo tanto, el control de la perforación es el foco del control inadecuado del tapón de agujero. Creo que los siguientes aspectos son los principales puntos de control: 1. Determinar parámetros de perforación razonables de acuerdo con los resultados de la prueba, en lugar de la experiencia tradicional del maestro con el aprendiz (de la siguiente manera: demasiado rápido es fácil bloquear el agujero); 2. ajustar regularmente la Plataforma de perforación; 3. garantizar el efecto del vacío; 4. es necesario entender que el taladro se perfora en la cinta con el objetivo de llevar pegamento al agujero, no a la cinta en sí. Dentro de... Por lo tanto, el taladro no debe perforarse en la cinta adhesiva en ningún momento; 5. formular medidas eficaces de detección de perforación rota; 6. muchos fabricantes llevan a cabo el tratamiento de eliminación de polvo del agujero de soplado del eliminador de polvo de aire de alta presión después de la perforación, que puede promover el uso de 7. El proceso de eliminación de burras antes de hundir el cobre debe incluir limpieza ultrasónica y limpieza a alta presión (presión superior a 50 kg / cm2), etc.