Noticias de PCB - Aplicación de la tecnología de plantación de bolas en la industria SMT

La tecnología de protuberancia se ha utilizado ampliamente en la industria de semiconductores, y cada vez más fabricantes profesionales de obleas la utilizan para reemplazar los procesos tradicionales de soldadura por galvanoplastia o impresión de pasta de soldadura de alta precisión. Las grandes empresas EMS han entrado gradualmente en este campo, ya que la implantación directa de bolas proporciona soluciones flexibles, rápidas, precisas y de bajo costo para el montaje secundario.

Los clientes OEM han aceptado el nuevo concepto de fabricación de equipos, es decir, los equipos se pueden fabricar en EMS y se utilizan directamente para el montaje del producto final. Las ventajas de esto son que proporciona una mayor tasa de devolución, acorta los tiempos de entrega del producto, cumple con los requisitos de los lotes pequeños y medianos y, lo que es más importante, reduce los costos. En este caso, la necesidad de aplicar la tecnología de inyección de bola en la industria SMT es cada vez mayor, y EMS solo puede cumplir con los requisitos de los clientes OEM si domina la tecnología de encapsulamiento a nivel de obleas y chips. Este artículo presenta principalmente la tecnología de la bola de soldadura aplicada en la placa de circuito. la introducción del proceso incluye cuatro pasos: aplicar flujo, bola de soldadura (impresión de bola), inspección y retrabajo y soldadura de retorno. la bola de soldadura requiere dos impresoras en línea: una es una imprenta de malla de alambre ordinaria para aplicar flujo de pasta, El otro se utiliza para plantar bolas (utilizando cabezales especiales de impresión de plantación). Ambas máquinas de impresión se pueden cambiar a máquinas de impresión ordinarias para el montaje electrónico en cualquier momento. Además, el retrabajo de la bola frente al horno con un equipo de bajo coste puede evitar eficazmente problemas de calidad como la escasez de bolas. paso 1: aplicar el flujo para aplicar el flujo en forma de pasta es un paso en el proceso de plantación de la bola, un paso clave para mantener la posición de la bola en la soldadura de Retorno y formar una buena forma. Una malla de alambre especialmente diseñada para la impresión de flujos ungüentos. La apertura de la malla se determina en función del tamaño de la almohadilla de la placa de circuito impreso y del tamaño de la bola de soldadura. en los pasos del flujo de pasta de impresión, se utilizan dos tipos de raspadores al mismo tiempo. El raspador delantero es un raspador de Goma (figura 2) y el raspador trasero es un raspador vertical metálico. el raspador vertical primero aplica una fina capa de flujo uniformemente en la pantalla, y luego el raspador de Goma imprime el flujo en la almohadilla de la placa de circuito. La ventaja de este diseño de proceso es proporcionar una capa de flujo plana y uniforme en la almohadilla de la placa de circuito, manteniendo la pantalla húmeda y no seca, evitando efectivamente los agujeros de bloqueo de flujo. el due se utiliza para determinar los mejores parámetros para la impresión de flujo. después de la impresión, observar y calcular la cobertura del flujo En la almohadilla con un microscopio, Y calcular los resultados del doe. La tabla 2 son los datos de la matriz Doi impresos por el flujo real. La cobertura de flujo refleja los resultados del experimento doe. Uno es un ejemplo de defectos de impresión de flujo, incluyendo dislocación de impresión, desbordamiento excesivo y bajo volumen. la velocidad de impresión, la presión de impresión, el ángulo del raspador y el hueco de impresión tienen un impacto significativo en los resultados de impresión de flujo a partir del análisis del gráfico de influencia de la relación principal entre varios factores y la Reacción de enlace cruzado. Lo mismo ocurre con las reacciones conjuntas de enlace cruzado entre varios factores. Basado en el análisis de optimización de la matriz de parámetros, se puede obtener la configuración de parámetros optimizada, como se muestra en la tabla 3. en este experimento doe, se puede obtener la configuración de parámetros de impresión optimizada; Por supuesto, habrá ciertas diferencias entre los diferentes equipos. Durante la producción, la plantilla es fácil de dañar, por lo que debe manejarse y moverse con Cuidado. Durante el proceso de impresión de flujo, el polvo sólido u otros cuerpos extraños pueden bloquear fácilmente la apertura de la malla de alambre y solo se pueden limpiar con una pistola de aire. Detergentes como el alcohol isopropílico o el alcohol no se pueden usar para limpiar la pantalla porque disuelve y destruye el material polimérico en la pantalla. Por lo general, después de la producción, se limpia con un paño sin polvo sumergido en agua desionizada y luego se seca con una pistola de aire. Una vez finalizada la impresión del flujo, es necesario comprobar al microscopio si la impresión está ausente, en cantidades insuficientes o dislocadas. Por lo general, el flujo es transparente y es difícil detectar defectos mediante inspección visual. Para facilitar la inspección visual, es necesario cambiar razonablemente el color del flujo. paso 2: la esfera de plantación está en la fase de plantación de la esfera y también se necesitan plantillas especialmente diseñadas. El diseño de apertura de la plantilla también se basa en el tamaño real de la bola de soldadura y el tamaño de la almohadilla de la placa de circuito. Esto se basa en dos consideraciones: una es evitar que el flujo contamine el encofrado y la bola de soldadura; La otra es cómo hacer que la bola de soldadura pase sin problemas a través de la plantilla Open. la estructura de la plantilla tiene dos capas: el cuerpo principal es la plantilla de fundición eléctrica, cuya pared de agujero es más suave que la plantilla de grabado láser o químico, lo que permite que la bola de soldadura pase sin problemas; La segunda capa es una capa de aislamiento ligeramente flexible que se une estrechamente a la parte inferior de la capa de encofrado. estas dos capas compuestas tienen casi el mismo grosor que el diámetro de la bola de soldadura, lo que evita que el flujo en forma de pasta contamine la plantilla de electrocast. Al mismo tiempo, se permite que las bolas de soldadura lleguen a la almohadilla a través de la plantilla y se adhieran al flujo. una cabeza de impresión de bola de plantación especialmente diseñada puede reducir la fricción entre cada bola de soldadura y la plantilla. Y aplicar una fuerza de colocación controlable para colocar la bola de soldadura en cada apertura (la bola de soldadura actúa a través del tubo capilar, y la influencia de la gravedad se distribuye en cada apertura). En este paso, el dispositivo de transmisión de la bola de soldadura es crucial y la definición de los parámetros para la impresión de la bola de soldadura se muestra en la tabla 4. ocasionalmente, durante el proceso de impresión, se produce un bloqueo de la bola de soldadura debido a polvo fino o fibra que bloquea la apertura. Debido a la dificultad de determinar qué bola de soldadura está dañada, es necesario desechar todas las bolas de soldadura a imprimir, por lo que la tasa de rechazo de las bolas de soldadura es relativamente alta. En este paso, la plantilla D

Lo anterior es una introducción a la aplicación de la tecnología de plantación de bolas en la industria smt.