Noticias de PCB - Cómo lidiar con las fallas en el proceso de diseño de la fábrica SMT

Cómo lidiar con los PCB defectuosos durante la colocación de la fábrica SMT ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros, produce productos de PCB estandarizados y calificados, domina la tecnología de proceso compleja y utiliza equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III. (1) si no se puede recoger la película, si no se puede encontrar el componente, considere inspeccionar y procesar de acuerdo con los siguientes factores. 1. la altura recogida durante la colocación del SMT no es adecuada. Debido a un error en la configuración del grosor del componente o la altura del eje z, corrija de acuerdo con el valor real después de la inspección.

2. las coordenadas de selección no son adecuadas. Puede ser que el Centro de alimentación del alimentador no se haya ajustado bien y el alimentador debe reajustarse.

3. la película plástica del alimentador de tejido no está desgarrada. Por lo general, se debe a que la cinta no está instalada en su lugar o el carrete no está apretado adecuadamente. El alimentador debe reajustarse.

4. la boquilla de succión está bloqueada y se debe limpiar la boquilla de succión.

5. Hay suciedad o grietas en el extremo de la boquilla, lo que resulta en fugas de aire.

6. el modelo de la boquilla no es adecuado, el diámetro del agujero demasiado grande causa fugas de aire, y el tamaño del agujero demasiado pequeño puede causar falta de succión.

7. la presión del aire es insuficiente o el canal de aire está bloqueado, verifique si el canal de aire tiene fugas, aumente la presión del aire o limpie el canal de aire.

(2) deseche o deseche con frecuencia la película

Considere inspeccionar y tratar los siguientes factores.

1. el procesamiento de la imagen no es correcto, se debe volver a tomar la imagen.

2. deformación del perno del componente.

3. el tamaño, la forma y el color de los componentes son inconsistentes. Para los componentes empaquetados en tuberías y paletas, se pueden recoger los componentes desechados y volver a tomar imágenes.

4. el modelo de la boquilla no es adecuado, la fuerza de succión de vacío es insuficiente y otras razones hacen que la película voladora vuele durante el complemento.

5. hay pasta de soldadura u otra suciedad al final de la boquilla, lo que provoca fugas de aire.

6. el extremo de la boquilla está dañado o roto, lo que resulta en una fuga de aire.

Lo anterior es el problema de falla en el proceso de procesamiento de parches en la fábrica de smt, así como el método de tratamiento de acuerdo con la situación específica. en la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos, y los esfuerzos en la gestión de enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede tener la oportunidad de volver a desarrollarse.