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Planta de pcb: introducción al proceso cob reforma parte 1
El cob (chip a bordo) no es una nueva tecnología en la industria de fabricación electrónica, pero recientemente a menudo me hacen preguntas y solicitudes de datos relevantes. Tal vez el producto sea cada vez más pequeño y la tecnología más avanzada sea demasiado cara, por lo que algunas personas vuelven a considerar el proceso cob.
Aquí reorganizaré mi experiencia en la creación y operación de cob hace muchos años. Por un lado, me recuerdo a mí mismo de este proceso y, por otro lado, ofrezco referencias. Por supuesto, algunas informaciones pueden no estar actualizadas y solo sirven de referencia.
Historia del desarrollo de ic, cob y chips invertidos (cog)
La siguiente imagen muestra la historia del desarrollo de la encapsulación de chips electrónicos. A juzgar por el embalaje IC - cob - Chip invertido (cog), el tamaño es cada vez más pequeño. Entre ellos, el cob solo puede decirse que es un producto intermedio entre las tecnologías actuales.
El cob consiste en pegar la pieza desnuda (pieza desnuda) directamente en la placa de circuito (pcb) y soldar el cable / cable (bonding) directamente en el circuito dorado del pcb, y luego transferir efectivamente los pasos de encapsulamiento durante la fabricación del IC a la placa de circuito para el montaje directo a través de la tecnología de sellado.
En el pasado, la tecnología cob solía utilizarse en productos electrónicos de consumo que no prestaban mucha atención a la fiabilidad, como juguetes, calculadoras, pequeños monitores, relojes y otras necesidades diarias, ya que la mayoría de los fabricantes que fabricaban cob lo hacían por su bajo costo. Considerar Hoy en día, cada vez más fabricantes están interesados es es en su pequeño tamaño y tendencia de productos más ligeros, más delgados y más cortos. Hay una tendencia de aplicación cada vez más amplia, como teléfonos móviles, cámaras y otros productos que requieren productos más cortos.
El cob tiene otra ventaja que hace que a algunos fabricantes de procesamiento de pcba les guste especialmente. debido a la necesidad de selladores, el cob general Sella todos los pines de cables externos con resina epoxi. Para los hackers a los que les gusta descifrar diseños de otras personas, debido a esta función, puede tomar más tiempo. Para descifrar e indirectamente lograr la mejora del nivel de Seguridad contra los piratas informáticos. (à ': el nivel de Seguridad anti - hackeo está determinado por el tiempo necesario para descifrar la tecnología)
Requisitos ambientales de la cob
Se recomienda tener una sala limpia y el nivel debe ser inferior a 100k. Debido a que el proceso cob pertenece al nivel de encapsulamiento de obleas, cualquier pequeña partícula contaminada en el punto de soldadura puede causar defectos graves.
También son necesarias prendas y sombreros básicos sin polvo. No necesitas envolver tu cabeza en ropa limpia al estilo de albóndigas rellenas de carne, pero los sombreros básicos, la ropa y los zapatos electrostáticos son necesarios.
Además, la Sala limpia debe controlar estrictamente la entrada de cajas de cartón y cualquier artículo que pueda ser fácilmente transportado o generar caspa. Todos los envases deben abrirse al aire libre limpio antes de entrar en la Sala limpia. Esto es para mantener la habitación limpia limpia y prolongar la vida útil de la habitación limpia.
Requisitos de diseño de PCB cob
1. el tratamiento de superficie de la placa de PC terminada debe ser dorado y debe ser ligeramente más grueso que el dorado de la placa de PC ordinaria para proporcionar la energía necesaria para la Unión del chip, formando así oro - aluminio o oro - oro - cobalto - oro.
2. en la disposición del Circuito de la almohadilla fuera de la almohadilla del núcleo cob, trate de mantener la longitud fija de cada alambre de soldadura, es decir, la distancia entre los puntos de soldadura desde el chip (núcleo) hasta la almohadilla de PCB sea lo más consistente posible. Por lo tanto, el diseño de la almohadilla inclinada no cumple con los requisitos. Se recomienda acortar el espaciamiento de las almohadillas de PCB para eliminar la aparición de almohadillas diagonales.
3. se recomienda que los chips cob tengan al menos dos puntos de posicionamiento. Se espera utilizar puntos de posicionamiento en forma de Cruz para reemplazar los puntos de posicionamiento circulares tradicionales, ya que la máquina de Unión de alambre agarrará una línea recta para posicionarse al realizar el posicionamiento automático. Algunas máquinas de Unión de cables pueden ser diferentes. Se recomienda diseñar primero con referencia al rendimiento de la máquina.
4. el tamaño del PCB (chip pad) debe ser mayor que el chip real (chip) para limitar la desviación al colocar el chip, pero no debe ser demasiado grande para evitar una rotación excesiva del chip. Se recomienda que las almohadillas de obleas en cada lado sean de 0,25 a 0,3 mm más grandes que las obleas reales.
5. es mejor no colocar los agujeros cruzados en áreas donde sea necesario rellenar el cob con pegamento. Si no se puede evitar, estos agujeros deben bloquearse por completo para evitar que el pegamento de resina epoxi penetre en el otro lado del pcb.
