Noticias de PCB - Pasos de impresión de pasta de soldadura SMT y guía de proceso

Con el fin de estandarizar el proceso de impresión de pasta de soldadura en el taller SMT y garantizar la calidad de la impresión de pasta de soldadura, la fábrica SMT ha desarrollado las siguientes guías de proceso para la impresión de pasta de soldadura en el taller smt. El Ministerio de ingeniería es responsable de la formulación y revisión de las directrices; Se encarga de establecer los parámetros de impresión y mejorar el mal manejo. El Departamento de fabricación y el Departamento de calidad implementan esta guía para garantizar una buena calidad de impresión. Herramientas y accesorios utilizados en el proceso de impresión de pasta de soldadura smt: 1. Imprenta 2. tablero de PCB

3. malla de acero

4. pasta de soldadura

5. cuchillo de mezcla de pasta de soldadura

2. pasos de impresión de pasta de soldadura SMT

1. verifique 1.1 antes de imprimir para comprobar la corrección de la placa de PCB a imprimir;

1.2 comprobar si la superficie de la placa de circuito impreso a imprimir está intacta, libre de defectos y suciedad;

1.3 comprobar si la malla de acero es consistente con la placa de circuito impreso y si su tensión cumple con los requisitos de impresión;

1.4 comprobar si la malla de acero está bloqueada. Si hay un atasco, limpie la malla de acero con papel sin polvo y alcohol y seque con una pistola de aire. Al usar una pistola de aire comprimido, mantenga una distancia de 3 - 5 centímetros de la malla de acero;

1.5 comprobar si la pasta de soldadura utilizada es correcta y si se utiliza de acuerdo con "almacenamiento y uso de la pasta de soldadura". Nota: preste atención al tiempo de recuperación de la temperatura, el tiempo de mezcla, la diferencia entre sin plomo y sin plomo, etc.

2. impresión de pasta de soldadura SMT 2.1 fija la plantilla correcta a la imprenta y la puesta en marcha está calificada;

2.2 instalar un raspador limpio y bueno en la imprenta;

2.3 añadir la pasta de soldadura a la plantilla con un cuchillo de mezcla de pasta de soldadura. La primera pasta de soldadura tiene una altura de aproximadamente 1 cm y una anchura de 1,5 - 2 cm. la longitud depende de la longitud del pcb. Ambos lados deben ser unos 3 centímetros más largos que el área impresa; Después de eso, se añade pasta de soldadura cada dos horas, y la cantidad de estaño es de aproximadamente 100g;

2.4 colocar la placa pcba para la impresión, y la primera placa 5pcs impresa debe ser completamente inspeccionada. Después de que la calidad de impresión esté calificada, informe a ipqc para la primera inspección. Después de confirmar que la calidad de impresión es normal, informe al operador de la línea de producción para que comience la producción;

2.5 durante el proceso normal de impresión, el operador debe comprobar el efecto de impresión cada media hora para ver si hay pocos fenómenos adversos como estaño, estaño continuo, borde de molienda, desviación y fuga de impresión. Inspección clave de los efectos de impresión, como sop y "tiras de energía";

La plantilla 2.6 debe limpiarse cada 5 páginas impresas. Si hay componentes con clavos demasiado densos en la placa de PCB "bga, qfps, sop, placa de alimentación", se debe aumentar la frecuencia de limpieza y limpiarlos cada 3pcs;

2.7 Durante el proceso de producción, si se descubre que la impresión continua de 3pcs no es buena, se debe informar al técnico para la puesta en marcha; Limpiar las placas de PCB mal impresas. Al limpiar la placa de circuito impreso mal impresa, no rasque directamente la superficie de la placa de circuito impreso con objetos duros para evitar arañazos en la superficie del circuito impreso. Las placas de circuito impreso con dedos de oro deben evitar los dedos de oro. Después de limpiar repetidamente con papel sin polvo y una pequeña cantidad de alcohol, secar con una pistola de aire, comprobar bajo una lupa y no tener pasta de soldadura;

2.8 durante el proceso normal de impresión, verifique regularmente si la pasta de soldadura se desborda y recoja la pasta de soldadura desbordada;

2.9 Una vez finalizada la producción, se recuperarán materiales y herramientas auxiliares como pasta de soldadura, espátula y malla de acero, y se limpiarán las plantillas, de acuerdo con las directrices de operación de limpieza de pasta de soldadura y malla de acero;

3. el proceso de impresión de pasta de estaño requiere 3.1 Los principales defectos de la impresión son: menos estaño, estaño continuo, borde de molienda, desplazamiento, fuga de impresión, exceso de estaño, colapso, placa de PCB sucia, etc.; 3.2 El espesor de impresión de la pasta de soldadura es de - 0,02 mm ï half + 0,04 mm de espesor de la malla de acero; 3.3 asegúrese de que el efecto de soldadura detrás del horno no sea defectuoso.