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¿¿ por qué bga se encuentra en el agujero de soldadura? ¿¿ cuál es el estándar de recepción? R: en primer lugar, el agujero del tapón de soldadura es para proteger la vida útil del agujero, ya que el agujero necesario para la posición bga suele ser más pequeño, entre 0,2 y 0,35 mm, y no es fácil tener algún líquido en el agujero durante el postprocesamiento. Después de secarse o evaporarse, pueden quedar residuos. Si la máscara de soldadura no bloquea el agujero o el tapón no se llena, después de rociar estaño, inmersión en oro y otros tratamientos, habrá cuerpos extraños residuales o cuentas de estaño, que se instalarán en el cliente. Cuando el componente se calienta a altas temperaturas, un cuerpo extraño o cuentas de estaño en el agujero salen y se adhieren al componente, lo que resulta en defectos en el rendimiento del componente, como circuitos abiertos y cortocircuitos. Bga se encuentra en el agujero de soldadura a y debe estar lleno de b, no se permite la exposición a cobre rojo o falso, c, no se permite el exceso y la protuberancia es superior a la almohadilla a soldar a su lado (lo que afectará el efecto de instalación del componente).
¿2. ¿ cuál es la diferencia entre el vidrio de la encimera de la máquina de exposición y el vidrio ordinario? ¿¿ por qué el espejo de la luz expuesta no es uniforme? R: el vidrio de mesa de la máquina de exposición no produce refracción de la luz cuando pasa. si el espejo de la luz expuesta es plano y liso, solo forma un reflejo de la luz sobre la placa a exponer, de acuerdo con el principio en el que la luz brilla sobre ella. El principio es que la luz que brilla en la depresión y la luz que brilla en la protuberancia forman innumerables luces dispersas, formando luces irregulares pero uniformes en la placa a exponer, mejorando el efecto de exposición.
¿3. ¿ qué es el desarrollo lateral? ¿¿ qué impacto tendrá el desarrollo de subproductos en la calidad? Respuesta: el área de ancho en la parte inferior de la parte en la que se desarrolla el aceite verde en un lado de la ventana de máscara de soldadura se llama desarrollo lateral. Cuando el lado se despliega demasiado, significa que la parte desplegada que entra en contacto con el sustrato o la piel de cobre tiene una mayor superficie verde y una mayor suspensión formada por ella. Los tratamientos posteriores, como la pulverización de estaño, la deposición de estaño, la inmersión en oro y otros componentes de desarrollo lateral, son atacados por altas temperaturas, altas presiones y algunos agentes más agresivos al aceite Verde. El aceite bajará. Si hay un puente de aceite verde en la posición ic, esto será causado por el cliente al instalar componentes soldados. Causará un cortocircuito en el puente eléctrico.
¿4. ¿ qué es la mala exposición de la máscara de soldadura? ¿¿ qué consecuencias de calidad tendrá? R: después del tratamiento del proceso de soldadura de bloqueo, se expone a la almohadilla del componente o donde se necesita soldadura en el proceso posterior. Durante el proceso de alineación / exposición de la máscara de soldadura, esto se debe a problemas de energía y operación de rejilla o exposición. El exterior o la totalidad del aceite verde cubierto en esta parte está expuesto a la luz para causar una reacción de enlace cruzado. Durante el desarrollo, el aceite verde de esta parte no se disuelve por la solución y no se puede exponer el exterior o la totalidad de la almohadilla a soldar. Esto se llama soldadura. Mala exposición. La mala exposición hará que los componentes no se puedan instalar en el proceso posterior, la soldadura sea mala y, en casos graves, se producirá un corte de circuito.
¿5. ¿ por qué necesitamos pretratar las placas molidas de los circuitos y las placas de soldadura? Respuesta: 1. La superficie de la placa de la fábrica de placas de PCB incluye un sustrato de lámina y un sustrato pre - chapado en cobre después de la metalización del agujero. Para garantizar que la película seca se adhiera firmemente a la superficie del sustrato, se requiere que la superficie del sustrato esté libre de óxido, aceite, huellas dactilares y otra suciedad, sin burras de perforación y sin recubrimiento áspero. Para aumentar el área de contacto entre la película seca y la superficie del sustrato, el sustrato también necesita tener una superficie ligeramente áspera. Para cumplir con los dos requisitos anteriores, el sustrato debe ser tratado cuidadosamente antes de disparar. Los métodos de tratamiento se pueden resumir en limpieza mecánica y limpieza química. El mismo principio se aplica a la misma capa de resistencia a la soldadura. La placa de pulido antes de la soldadura de bloqueo es para eliminar algunas capas de óxido, aceite, huellas dactilares y otra suciedad de la superficie de la placa, con el fin de aumentar el área de contacto de la tinta de soldadura de bloqueo con la superficie de la placa para hacerla más sólida. La superficie de la tabla también requiere una superficie ligeramente áspera (al igual que los neumáticos en la reparación de automóviles, para adherirse mejor al pegamento, los neumáticos deben ser pulidos en una superficie áspera). Si no se utiliza molienda antes del circuito o la película de bloqueo de soldadura, hay algunas capas de óxido, aceite, etc. en la superficie de la placa de circuito a pegar o imprimir, la película de bloqueo de soldadura y la película de circuito se separarán directamente de la superficie de la placa de circuito para formar un aislamiento, y la película en Este lugar se caerá durante el proceso posterior.
¿6. ¿ qué es la viscosidad? ¿¿ cuál es el impacto de la viscosidad de la tinta de soldadura en la producción de pcb? R: la viscosidad es una medida para prevenir o detener el flujo. La viscosidad de la tinta de soldadura tiene un gran impacto en la producción de placas de pcb. Cuando la viscosidad es demasiado alta, puede conducir fácilmente a la ausencia de aceite o redes pegajosas. Cuando la viscosidad es demasiado baja, la fluidez de la tinta en la placa aumenta, lo que puede conducir fácilmente a que el aceite entre en el agujero. Y libros petroasiáticos locales. Relativamente hablando, cuando la capa exterior de cobre es más gruesa (à 1.5z0), la viscosidad de la tinta debe controlarse más baja. Si la viscosidad es demasiado alta, la fluidez de la tinta disminuirá. En este momento, no habrá aceite ni exposición en la parte inferior y las esquinas del circuito.
¿7. ¿ cuáles son las similitudes y diferencias entre la displasia y la exposición? R: lo mismo: A. después de la soldadura por resistencia, es necesario soldar el aceite de soldadura por resistencia en la superficie de cobre / oro. B Las razones son básicamente las mismas. El tiempo, la temperatura, el tiempo de exposición y la energía de las hojas ASADAS son básicamente los mismos. diferencias: el área formada por la mala exposición es más grande, la capa de resistencia a la soldadura restante es de exterior a interior, y el ancho y Baidu grados son relativamente Uniformes. La mayoría de ellos aparecen en almohadillas sin agujeros. La razón principal es que esta parte de la tinta está expuesta a los rayos ultravioleta. La luz brilla. El aceite de máscara de soldadura dejado por el mal desarrollo solo es más delgado en la parte inferior de la capa. Su área no es grande, pero forma un Estado de película delgada. Esta parte de la tinta se debe principalmente a diferentes factores de curado y se forma a partir de la tinta superficial. Forma estratificada, que suele aparecer en almohadillas con agujeros.
¿8. ¿ por qué las máscaras de soldadura producen burbujas? ¿¿ cómo prevenirlo? Respuesta: (1) el aceite de soldadura resistente generalmente se prepara mezclando el agente principal de la tinta + agente de curado + diluyente. Durante la mezcla y mezcla de la tinta, parte del aire se queda en el líquido. Cuando la tinta pasa por la espátula, después de que los alambres se exprimen entre sí y fluyen a la placa, cuando se encuentran con una luz fuerte o una temperatura equivalente en poco tiempo, el gas en la tinta fluye rápidamente a medida que la tinta se acelera entre sí y se volatiliza drásticamente. (2), el espaciamiento de las líneas es demasiado estrecho, las líneas son demasiado altas y la tinta de bloqueo de soldadura no se puede imprimir en el sustrato durante la serigrafía, lo que resulta en la presencia de aire o humedad entre la tinta de bloqueo de soldadura y el sustrato, y el gas se expande por calentamiento y produce burbujas durante el proceso de curado y exposición. (3) la línea única es causada principalmente por la línea alta. Cuando el raspador entra en contacto con la línea, el ángulo entre el raspador y la línea aumenta, lo que impide que la tinta de soldadura bloqueada se imprima en la parte inferior de la línea, hay gas entre el lado de la línea y la tinta de soldadura bloqueada, y se forma una pequeña burbuja al calentarse. precaución: A. la tinta preparada se Deja reposar durante un cierto tiempo antes de la impresión, B. La placa de impresión también está estática durante un cierto período de tiempo, por lo que el gas en la tinta en la superficie de la placa de impresión se volatiliza gradualmente con el flujo de la tinta y luego se lo lleva durante un cierto período de tiempo. Hornear a cierta temperatura.
¿9. ¿ qué es la determinación? R: a una distancia de 1 mm, la resolución de las líneas o líneas de separación que puede formar el resistir de película seca también se puede expresar en el tamaño absoluto de las líneas o intervalos. La diferencia entre el espesor de la película seca y el espesor de la película resistente a la corrosión está relacionada con el espesor de la película de poliéster. Cuanto más gruesa sea la película del inhibidor, menor será la resolución. Cuando la luz pasa por el negativo fotográfico, la película de poliéster y la película seca, debido a la dispersión de la luz por la película de poliéster, cuanto más ligera es la luz, menor es la resolución.
¿10. ¿ qué es la película seca, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la galvanoplastia? R: resistencia a la corrosión: la capa resistente a la corrosión de la película seca después de la fotopolimerización debe ser capaz de soportar el grabado de solución de grabado de cloruro de hierro, solución de grabado de persulfato, cloro ácido, solución de grabado de cobre y solución de grabado de peróxido de hidrógeno de ácido sulfúrico. En la solución de grabado mencionada anteriormente, cuando la temperatura sea de 50 - 55 ° c, la superficie de la película seca no debe tener plumas, fugas, deformación y desprendimiento. Resistencia a la galvanoplastia: en las diversas soluciones de galvanoplastia de cobre brillante ácido, aleación de plomo ordinario de fluoroborato, galvanoplastia de aleación de estaño y plomo brillante de fluoroborato de potasio y la galvanoplastia anterior, la capa resistente a la corrosión de película seca después de la polimerización no debe tener pelo superficial, penetración, deformación y desprendimiento.
