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Causes of poor tin on circuit boards and preventive measures
The circuit board will not be well tinned during Producción de SMT. Normalmente, La mala estanqueidad está relacionada con la limpieza de la superficie de PCB. Si no hay suciedad, Básicamente no hay mal estaño. Segundo, Estaño cuando el flujo en sí no es bueno, Temperatura, Etc... ¿Dónde están los defectos comunes del Estaño eléctrico? Producción de PCB Procesamiento? Cómo resolver este problema?
1. Hay partículas extrañas en el recubrimiento de la superficie de la placa de circuito o partículas abrasivas en la superficie del circuito durante la fabricación del sustrato.
2. La superficie de estaño del sustrato o parte de la placa de Circuito está seriamente oxidada y la superficie de cobre es pasivada.
3. Hay escamas en la superficie de la placa de circuito de Wuxi y partículas de impureza en el recubrimiento de la superficie.
4. Hay grasa e impurezas en la superficie de la placa de Circuito, o aceite de silicona residual.
5. El recubrimiento de alto potencial de la placa de circuito es áspero, tiene el fenómeno de cauterización, la superficie de la placa tiene la hoja, no puede ser enlatada.
6. El recubrimiento en un lado de la placa de Circuito está completo, el recubrimiento en el otro lado es malo, y el borde del agujero de bajo potencial tiene un borde brillante obvio.
7. El borde del agujero de bajo potencial de la placa de circuito tiene un borde brillante obvio, el recubrimiento de alto potencial es áspero y tiene un fenómeno de cauterización.
8.. No se puede garantizar una temperatura o un tiempo adecuados durante la soldadura de la placa de Circuito, o el uso inadecuado del flujo
9. La placa de circuito no puede ser recubierta con estaño en gran área bajo bajo bajo potencial eléctrico. La superficie de la placa de circuito es ligeramente roja oscura o roja, con un recubrimiento completo en un lado y un recubrimiento deficiente en el otro.
Esquema de mejora y prevención de la mala situación del estaño en la placa de circuito:
1. Detectar y analizar periódicamente la composición del jarabe de PCB, reponer oportunamente, aumentar la densidad de corriente y prolongar el tiempo de galvanoplastia.
2. Mejora del pretratamiento de PCB.
3. Utilizar correctamente el flujo de PCB.
4. Análisis de células hexcel de PCB para ajustar el contenido del agente de luz.
5. El PCB comprueba el consumo de ánodos de vez en cuando y repone razonablemente los ánodos.
6. PCB reduce la densidad de corriente, mantiene regularmente el sistema de filtración o realiza un tratamiento electrolítico débil.
7. Durante el proceso de soldadura, controlar la temperatura de la placa de circuito a 55 - 80 grados Celsius y asegurar un tiempo de precalentamiento adecuado.
8. Controlar estrictamente el tiempo de almacenamiento y las condiciones ambientales del proceso de almacenamiento, y operar estrictamente el proceso de producción de PCB.
9. Limpie los escombros con disolvente. En el caso del aceite de silicona, se requiere un disolvente especial para la limpieza.
10. Ajustar razonablemente la distribución del ánodo, reducir adecuadamente la densidad de corriente, diseñar razonablemente el cableado o empalme de la placa de Circuito, ajustar el agente de luz.
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