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Mucha gente me ha preguntado Sobre PCB multicapa. Aquí lo discutiré en detalle..
Producción de PCB multicapa Proceso
Producción de Ingeniería: Corte, laminación, perforación, placa de molienda, agujero metalizado (PTH) - transferencia de patrones, galvanoplastia de patrones, grabado de patrones de película seca (húmeda), producción de máscaras de soldadura, horneado, curado, tratamiento de superficie - moldeo, pruebas, inspección final, embalaje
circuito interno « en primer lugar, cortar el sustrato de cobre en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Por favor, asegúrese de utilizar placas de alta calidad y conocidas, como el recubrimiento de cobre Nanya. Antes de laminar el sustrato, la lámina de cobre en la superficie del sustrato debe ser debidamente rugida por cepillado, micro - grabado, etc., y luego el fotorresistente de película seca se adhiere firmemente al sustrato a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición UV para su exposición. Los fotorresistentes se polimerizan después de la exposición a la luz ultravioleta en la región transparente de la película, y la imagen del Circuito en la película se transfiere al fotorresistente de película seca en la placa.
Después de arrancar la película protectora de la superficie de la película, se desarrolla una solución acuosa de carbonato de sodio y se elimina la región no iluminada de la superficie de la película, luego se corroe con una solución mixta de peróxido de hidrógeno y se elimina la lámina de cobre expuesta para formar el circuito. Por último, los fotorresistentes de película seca que funcionan bien se lavan con una solución acuosa de sodio ligeramente oxidada.
S Placa de circuito Una vez terminado, la película de resina de fibra de vidrio debe unirse a la lámina de cobre del circuito externo.. Pre - prensa, the inner layer board needs to be blackened (oxidized) to passivate the copper surface to increase the insulation; and the copper surface of the inner layer circuit is roughened in order to produce good adhesion to the film. Tiempo de apilamiento, En primer lugar, remachado en el interior Placa de circuitos of six layers (including) with a riveting machine in pairs.
A continuación, se apilan ordenadamente entre las placas de espejo utilizando paletas y se envían al laminador de vacío para endurecer y pegar la película a temperatura y presión adecuadas. Después de presionar el tablero de circuitos, el agujero de destino se perfora a través de la máquina de perforación de posicionamiento automático de rayos X como el agujero de referencia para la alineación de la capa interna y externa. El borde de la placa se corta con precisión para facilitar el mecanizado posterior.
ãDrillingãEste Placa de circuito Perforar el canal conductor del circuito interlaminar y el agujero de fijación de la parte soldada con la máquina de perforación NC. Tiempo de perforación, Fijación con Pin Placa de circuito En el Banco de trabajo de la máquina de perforación, a través del agujero objetivo previamente perforado, and add a flat bottom plate (phenolic resin board or wood pulp board) and upper cover plate (aluminum plate) at the same time To reduce the occurrence of drilling hair
Después de la formación de la capa intercalar a través del agujero, la capa metálica de cobre debe ser colocada en la capa intercalar para completar la conducción del circuito. En primer lugar, limpie el pelo y el polvo del agujero con un cepillo pesado y una limpieza a alta presión, y sumerja el estaño en la pared limpia del agujero.
capa coloidal de paladio de cobre desechable y luego reducida al paladio metálico. La placa de circuito se sumerge en la solución química de cobre, y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero a través de la acción catalítica del paladio. A continuación, la capa de cobre en el orificio se espesa lo suficiente para resistir los efectos del tratamiento posterior y el entorno de uso mediante galvanoplastia en baño de sulfato de cobre.
"Cobre secundario de circuito externo" en la producción de transferencia de imagen de Circuito, es similar al circuito interno, pero en el grabado de Circuito, se divide en dos métodos de producción, película positiva y película negativa. El método de fabricación del negativo es el mismo que el del circuito interno. Después del desarrollo, el cobre fue grabado directamente y la película fue removida.
La película positiva se hace añadiendo cobre y plomo de estaño dos veces después del desarrollo (el plomo de estaño en la región se mantendrá como agente anticorrosivo en los siguientes pasos de grabado de cobre), y después de la eliminación de la película se utiliza una solución alcalina mixta de amoníaco y cloruro de cobre para corroer y eliminar la lámina de cobre expuesta para formar un circuito. Por último, la solución de pelado SN - PB se utiliza para pelar la capa SN - PB ya formada (en una etapa temprana, la capa SN - PB se mantuvo y se reempaquetaba para recubrir el circuito como una capa protectora, pero ahora no se utiliza en gran medida).
[tinta de soldadura resistente, impresión de texto] los primeros recubrimientos verdes se producen después de la serigrafía mediante secado térmico directo (o irradiación UV) para endurecer la película de pintura. Sin embargo, debido a que la pintura verde a menudo penetra en la superficie de cobre de los contactos terminales del circuito durante la impresión y el endurecimiento, lo que conduce a problemas en la soldadura y el uso de componentes, la pintura verde fotosensible se utiliza a menudo además de la placa de circuito simple y áspera. En producción.
Las palabras, marcas comerciales o números de parte requeridos por el cliente se imprimen en la superficie de la placa de circuito a través de la serigrafía y luego se calientan (o irradian rayos ultravioletas) para endurecer la tinta de pintura de texto.
[tratamiento de contacto] el recubrimiento verde de la máscara de soldadura cubre la mayor parte de la superficie de cobre del Circuito, exponiendo sólo los contactos terminales para la soldadura de piezas, pruebas eléctricas e inserción de circuitos. La terminal necesita una capa protectora adecuada para evitar la generación de óxido en la terminal conectada al ánodo (+) durante el uso a largo plazo, lo que afectará la estabilidad del circuito y causará problemas de Seguridad.
"Moldeo y Corte" Placa de circuito is cut into the external size required by the customer with a CNC molding machine (or die punch). Tiempo de corte, Un alfiler para asegurar Placa de circuito on the bed (or mold) to form through the previously drilled positioning hole. Después del Corte, A continuación, las partes de los dedos de oro se mecanizan en una superficie inclinada para facilitar su uso. Placa de circuito.
For Placa de circuito moldeada multichip, A menudo se añaden líneas en forma de X para facilitar la separación y el desmontaje después de la inserción.. Finalmente, Limpiar el polvo de arriba Placa de circuito Y contaminantes iónicos en la superficie.
"Panel Check and Packaging" commonly Packaging pe Film Packaging, Heat shrinkable Film Packaging, Vacuum Packaging, etc.
