Noticias de PCB - ¡¡ en la etapa de fabricación OEM de placas de circuito pcba, cómo puede la compañía reducir los costos de producción!

¡¡ en la etapa de fabricación OEM de placas de circuito pcba, cómo puede la compañía reducir los costos de producción! China se ha convertido ahora en una "fábrica manufacturera mundial", y la competencia en la industria manufacturera China es cada vez más feroz. La industria de fabricación electrónica de PCB es la primera en soportar la peor parte. Los contenidos más importantes y directos de su competencia son el costo, la calidad y el tiempo de entrega. Por lo tanto, cómo mejorar continuamente la calidad del producto, reducir el costo del producto, mejorar la eficiencia del trabajo y acortar el tiempo de entrega es el contenido principal de la gestión de las empresas manufactureras.

SMT es la tecnología de montaje de superficie y la tecnología y tecnología más populares en la industria del montaje electrónico en la actualidad. Componentes básicos del proceso smt: impresión de pasta de soldadura (o dispensación de pegamento) - > inspección de pasta de soldadura - > colocación - > (curado) - > soldadura de retorno - > Inspección - > mantenimiento. 1. el costo de producción del producto de la estructura de costos de producción de SMT se refiere a la suma de los materiales directos, la mano de obra directa (incluidos los costos derivados de problemas de calidad del producto) y otros costos directos o indirectos que la empresa consume realmente durante el proceso de producción. En el cuestionario sobre la composición de los costos de producción de las empresas smt, la proporción es generalmente del 40% al 43% de los costos totales de equipos y mantenimiento, del 19% al 22% de las pérdidas de materiales y del 17% al 21% de los costos de mantenimiento y mantenimiento de productos. Los costos laborales representan entre el 15% y el 17% del costo total de las smt, y otros costos representan el 2%. Como se puede ver anteriormente, los costos de producción de SMT se concentran principalmente en activos fijos como equipos, costos de mantenimiento, pérdidas y desguace de materias primas y costos de materiales de producción de smt. Por lo tanto, podemos comenzar con los aspectos anteriores y reducir los costos de producción. Los costos de producción de SMT generalmente se dividen en costos de fabricación y costos de calidad. Los costos de fabricación de productos se refieren a los materiales directos, la mano de obra directa y otros costos directos realmente consumidos en el proceso de producción y prestación de productos laborales. En la producción de smt, los materiales directos se refieren a componentes electrónicos, plantillas de malla de alambre, materiales de soldadura, materiales de dispensación, materiales de limpieza, etc.; Salarios, gastos laborales, subsidios de bonificación, horas extras, etc. de las personas que trabajan directamente en la producción de smt; Otros gastos de fabricación son todos los relacionados con el proceso de fabricación, excepto los materiales y la mano de obra, incluidos los diversos artículos consumidos en el taller, maquinaria y equipo. el costo de los materiales utilizados para la reparación, agua, electricidad, iluminación, aire acondicionado y los gastos de oficina necesarios para la producción. Los costos de calidad se refieren a los costos y pérdidas incurridos por las empresas para garantizar una calidad satisfactoria, así como a las pérdidas causadas por no obtener una calidad satisfactoria. Entre ellos, el costo de la prevención se refiere al costo pagado para evitar la ocurrencia de defectos de calidad; El costo de evaluación se refiere al costo de las pruebas, inspecciones e inspecciones realizadas para evaluar si el producto cumple con la calidad prescrita; El costo de los defectos internos se refiere a las pérdidas causadas por el hecho de que el producto no cumpla con los requisitos de calidad prescritos antes de la entrega (durante todo el proceso); El costo de los defectos externos se refiere a las pérdidas causadas por el incumplimiento de los requisitos de calidad prescritos después de la entrega del producto; El costo de la garantía de calidad externa se refiere al costo de proporcionar pruebas, demostraciones y pruebas objetivas para cumplir con los requisitos de garantía de calidad estipulados en el contrato. 2. el desperdicio en la producción de SMT se refiere a actividades que no aumentan el valor o, a pesar del aumento del valor, los recursos utilizados superan el límite de "mínimo absoluto". En el proceso de producción de smt, solo la actividad de cambiar físicamente el material puede agregar valor en el proceso de producción. Por ejemplo, la soldadura, el montaje y otros valores añadidos, el inventario, la manipulación, la inspección y así sucesivamente no agregan valor. Las actividades que no aumentan el valor pero aumentan los costos son un desperdicio. Los fabricantes suelen pensar que el beneficio = costo del precio. En la actualidad, el precio de producción de SMT es básicamente fijo y el costo es controlable. La única manera para que las empresas aumenten sus ganancias es reducir costos, y lo más importante para reducir costos es eliminar el desperdicio en la producción.

3. desperdicio en la producción de SMT 1. El desperdicio de equipos, incluida la tasa de funcionamiento de las máquinas de colocación y la baja tasa de utilización. Si no hay un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, algunos equipos se acelerarán debido a un mal mantenimiento, los equipos están ociosos, las fallas del equipo causan paros y costos de mantenimiento, etc. desperdicio 2. Desperdicio de materiales, incluyendo lanzamiento de máquinas de colocación, chips, pérdida y daño de componentes pequeños, daños en placas de pcb, residuos y pasta de soldadura. El peso de la pasta de soldadura usada no se calculó con precisión, lo que provocó desperdicio y almacenamiento. Causar deterioro, desguace, etc.; 3. el desperdicio de mantenimiento se refiere al desperdicio de tiempo, mano de obra y recursos materiales que deben eliminarse debido a defectos del producto en el proceso de producción, así como a las pérdidas relacionadas resultantes. Este tipo de residuos incluye específicamente: pérdida de materiales, productos defectuosos que se convierten en residuos; Pérdida de equipo, personal y horas de trabajo; Pérdidas por reparaciones adicionales, identificación e inspecciones adicionales; 4. los desechos humanos se refieren a actividades que no añaden valor a la producción, tienen demasiados procesos, líneas de producción irrazonables, desequilibradas y no son económicas. Esta no es una operación de flujo. La existencia de procesos de cuello de botella conduce a la acumulación de productos, la ociosidad del personal y la Organización inadecuada del Personal. En su lugar, la pérdida de personal en puestos clave; 5. desperdicio de métodos de trabajo, desequilibrio de trabajo, planificación inadecuada de la producción, etc., causado por la inacción, la falta de procedimientos operativos, el trabajo no estándar, la confusión de procesos y el trabajo no optimizado; 6. otros aspectos, como los gastos de personal de gestión de la producción, personal de apoyo a la producción, gastos de oficina, aire acondicionado, agua y electricidad e iluminación. ¿¿ cómo puede SMT reducir costos? 4.1 La reducción de costos se divide en cinco aspectos principales desde la estructura de costos. después de comprender la composición de costos de la producción, el desperdicio y los cuellos de botella en la producción, podemos controlar y gestionar de manera específica para lograr el objetivo de reducir costos. 1. equipo: el equipo es la base material para que las empresas produzcan productos y presten servicios. A juzgar por la proporción de la encuesta anterior, lo más importante para las empresas productoras de SMT es el costo del equipo, que es la parte clave. En la producción, se debe mejorar la eficiencia del funcionamiento del equipo, y los grandes pedidos pueden funcionar las 24 horas. La máquina de colocación debe repostar ininterrumpidamente para reducir la pérdida de tiempo causada por el repostaje. En términos de materiales: en la producción de smt, la pasta de soldadura, el pegamento, etc. son relativamente caros. El dispensador y la impresión deben controlarse como procesos especiales. En la actualidad, el precio de la pasta de soldadura está aumentando constantemente, y el costo de lograr la sin plomo también es mayor. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la calidad, es necesario reducir las pérdidas y el desperdicio, calcular con precisión el peso de cada lote de productos y utilizar pasta de soldadura para controlar el consumo. Al menos. Costos de calidad: incluye costos de mantenimiento y mantenimiento. El costo de la calidad incluye principalmente el costo de prevención, el costo de identificación, el costo de los defectos internos y el costo de los defectos externos. Costes laborales: eliminar a algunas personas que no añadan valor, incluidos los indirectos, los directivos excedentes y los auxiliares smt, y nombrar ingenieros y expertos técnicos competentes. Según el método ie, "cancelar, fusionar, reorganizar y simplificar" el personal de producción irrazonable, no económico y desequilibrado existente, los procesos de producción y el diseño del sitio. Los empleados utilizan el sistema de turnos para trabajar, porque las horas extras son más altas que el salario normal de trabajo, así como las comidas, el transporte, etc., por lo que el salario por turnos no se calcula como horas extras. Método de operación: hacer un buen plan de producción, formular horas de trabajo estándar, operación estándar y proceso principal deben tener procedimientos de proceso o instrucciones de operación, los trabajadores deben operar estrictamente de acuerdo con los documentos de proceso, los documentos de proceso están controlados, y los documentos de campo pueden obtener la versión válida actual del proceso. Se deben hacer un buen trabajo de documentos e información de proceso: la fuente es ordenada, rellenada y cambiada de manera estandarizada, completa, precisa y oportuna. El proceso tecnológico debe ser científico y razonable, y la operatividad debe ser Fuerte. Eliminar el funcionamiento ciego y el incumplimiento de las regulaciones de proceso, reduciendo así los problemas de calidad y reduciendo los costos de producción. en la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos en la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede tener la oportunidad de volver a desarrollarse.