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Noticias de PCB - La calidad de los productos procesados pcba determina la competitividad

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Noticias de PCB - La calidad de los productos procesados pcba determina la competitividad

La calidad de los productos procesados pcba determina la competitividad

2021-10-02
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Author:frank

La calidad de los productos procesados por pcba determina la calidad de procesamiento de pcba de los productos competitivos determina el ciclo de vida de los productos, y también determina si la empresa puede sobrevivir y competir ferozmente en un entorno de procesamiento electrónico.

I. la inspección de materiales de inspección de materiales es iqc. La inspección de materiales es el primer paso para garantizar la calidad de la producción y la base para el procesamiento sin problemas de los parches smt. A continuación, le detallaremos los puntos clave de la inspección. 1. inspección de compra para comprobar si las especificaciones, producción, modelo, resistencia a la presión, apariencia y tamaño de los componentes electrónicos y otros materiales son consistentes con el bom proporcionado por el cliente para asegurarse de que el material cumple con los requisitos del cliente. También hay una inspección de chips. El tamaño del chip, el espaciamiento, el encapsulamiento y los pines requieren pruebas de control de calidad. 2. la inspección de estaño superior realiza una inspección de estaño de los materiales de los componentes de los pines IC y plug - in para comprobar si están oxidados y el contenido de estaño del material. 3. inspección de la placa de circuito impreso

Placa de circuito

La calidad de la placa de PCB determina la calidad del PCB terminado, de lo contrario habrá soldadura virtual, soldadura virtual y altura flotante. Por lo tanto, es necesario comprobar si la placa de PCB está deformada, voladora, rayada, dañada en el circuito y si la superficie de la placa es plana. 4. el grado de humectación de la placa de PCB afecta la tasa de alimentación de estaño de la placa de pcb, y la mala tasa de alimentación de estaño puede causar puntos de soldadura insuficientes. 5. el tamaño de la posición del agujero de inspección a través del agujero se determina de acuerdo con el tamaño del componente. Si es demasiado pequeño o demasiado grande, el componente no se puede insertar o quitar. La fuente de la pasta de inspección de pasta de soldadura es proporcionada por proveedores profesionales. La pasta de soldadura adopta el estándar de uso de "primero en salir" durante el uso, es decir, comprar y usar primero. La temperatura de almacenamiento de la pasta de soldadura suele oscilar entre 0 ° C y 10 ° c, más o menos 1 ° c. La pasta de soldadura necesita ser descongelada antes de su uso. En general, se necesitan unas cuatro horas a temperatura ambiente. Necesita ser marcado para su uso y el resto necesita ser recuperado. Sin embargo, el segundo reciclaje debe reciclarse a los proveedores para su tratamiento para evitar la contaminación ambiental. La pasta de soldadura debe mezclarse con una batidora automática durante 5 minutos antes de su uso para evitar que las burbujas entren en el proceso de soldadura. 3. el tamaño de la malla de alambre y la malla de alambre de control del raspador es generalmente de 37cm * 47cm, y la tensión es de 50 a 60 MP. Por lo general, El medidor de tensión se utiliza para la prueba de tensión. La temperatura de almacenamiento de la malla de alambre se controla mejor a 25 grados centígrados, y el borde de la malla de alambre es el borde de goma. Si la temperatura es demasiado alta, se vuelve frágil y causa daños a la malla de acero. Las espátulas se operan en un ángulo de 45 grados, y las espátulas ordinarias de malla de acero se desechan después de 20000 usos. Debido a que el espesor de la malla de alambre se reducirá, la tensión de la malla de alambre se verá afectada y el raspado de estaño no será completo. En cuarto lugar, el ajuste de la máquina de colocación y el primer control de calidad ajustan las coordenadas de la máquina de colocación automática de acuerdo con los archivos de coordenadas proporcionados por el cliente, como bom, plantilla y archivos ecn, para garantizar una medición precisa y una alta precisión de colocación. Esta es la primera pieza para colocar la inspección de control de calidad. El Inspector de calidad inspecciona si hay fugas, bordes voladores, dirección de colocación, precisión de colocación, etc., y puede producir en masa después de confirmar que es correcto. 5. el control de la soldadura de retorno y la configuración de la temperatura de la segunda soldadura de retorno de control de calidad deben establecerse en diferentes parámetros en función del material de la placa de pcb, como cartón, 2 capas, 4 capas o placa cerámica. al mismo tiempo, la placa de PCB que pasa por el horno es para controlar el hueco, La dirección y la ubicación de la placa. en este momento, Se realiza una segunda prueba de inspección de control de calidad de la primera soldadura de retorno para garantizar que el estaño no se derrita, si los componentes son amarillos, sin soldadura falsa y se produce en masa después de la confirmación. La prueba requiere una prueba Aoi para comprobar si el monumento está erigido. 6. la tercera inspección de control de calidad esta inspección es una inspección de Qa realizada por el Departamento de calidad. El Departamento de calidad debe realizar verificaciones aleatorias de los productos terminados de PCB para garantizar el embalaje y la entrega después de la aprobación. implementar las normas de calidad pcba en el control de calidad del procesamiento pcba y aplicar estrictamente el sistema de gestión de calidad iso9001: 2008. El órgano de revisión ISO revisa estrictamente el plan de control de calidad de producción pcba de la compañía, determina que el sitio de producción cumple con las normas e implementa de acuerdo con el plan de control de calidad prescrito y las medidas. El contenido de la auditoría incluye la capacidad del operador de producción, el proceso de producción y las instrucciones de operación, si el equipo cumple con los requisitos, la adquisición y almacenamiento de materias primas, los documentos de producción, el entorno del sitio de producción y el montaje seguro, la configuración del nodo del proceso de producción, etc., para formar un conjunto completo de planes de orientación operativa.