Noticias de PCB - Análisis de algunos problemas de pasta de soldadura en el procesamiento de pcba

Análisis de algunos problemas de la pasta de soldadura en el procesamiento de pcba una parte importante del proceso de procesamiento de pcba es el uso de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura es una de las materias primas importantes en el procesamiento de pcba. Cómo seleccionar la pasta de soldadura para el procesamiento de pcba afecta la calidad de los productos terminados de SMT e incluso pcba. Este artículo trata sobre el tratamiento de pcba. Discusión sobre cómo seleccionar la pasta de soldadura. La pasta de soldadura es una pasta o pasta de soldadura que mezcla uniformemente el polvo de soldadura de aleación y el flujo de pasta de soldadura. Debido a que la composición metálica principal de la mayoría de las pastas de soldadura es el estaño, las pastas de soldadura también se llaman pastas de soldadura. La pasta de soldadura es un material de soldadura indispensable en el proceso SMT y se utiliza ampliamente en la soldadura de retorno. La pasta de soldadura tiene cierta viscosidad a temperatura ambiente y permite combinar inicialmente los componentes electrónicos en la posición predeterminada. A la temperatura de soldadura, con la volatilización del disolvente y algunos aditivos, las piezas de soldadura se conectarán entre sí para formar una conexión permanente. En la actualidad, la mayoría de las pastas de soldadura recubiertas utilizan el método de impresión de plantilla smt, que tiene las ventajas de una operación simple, rápida, precisa y disponible inmediatamente después de la producción. Sin embargo, al mismo tiempo, también hay deficiencias como la mala fiabilidad de los puntos de soldadura, la facilidad de causar soldadura falsa, el desperdicio de pasta de soldadura y el Alto costo.

1. composición de la pasta de soldadura

La pasta de soldadura se compone principalmente de polvo de soldadura de aleación y flujo. Entre ellos, el polvo de soldadura de aleación representa entre el 85% y el 90% del peso total, y el flujo representa entre el 15% y el 20%.

El polvo de soldadura de aleación de polvo de soldadura de aleación es el componente principal de la pasta de soldadura y la consideración más importante al seleccionar la pasta de soldadura en el procesamiento pcba. Los polvos de soldadura de aleación de uso común incluyen estaño / plomo (sn - pb), estaño / plomo / plata (su - PB - ag), estaño - plomo / bismuto (su - PB bi), etc. los componentes de aleación de uso común son 63% SN / 37% PB y 62% SN / 36% PB / 2% AG. Diferentes proporciones de aleación tienen diferentes temperaturas de fusión.

La forma, el tamaño de las partículas y el grado de oxidación superficial del polvo de soldadura de aleación tienen un gran impacto en la propiedad de la pasta de soldadura. Los polvos de soldadura de aleación se dividen en dos tipos: amorfos y esféricos en función de la forma. El polvo de aleación esférica tiene una pequeña superficie y un bajo grado de oxidación, y la pasta de soldadura preparada tiene buenas propiedades de impresión. El tamaño del grano del polvo de soldadura de aleación suele ser de 200 - 400 mallas. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mayor será la viscosidad; El tamaño excesivo de las partículas empeora las propiedades de Unión de la pasta de soldadura; Cuanto más fina sea la granularidad, mayor será el contenido de oxígeno de la superficie debido al aumento de la superficie, que no es adecuada para su uso. en la pasta de soldadura, el flujo de la pasta de soldadura es el portador del polvo de aleación. Su composición es básicamente la misma que el flujo general. Para mejorar el efecto de impresión y la thixotropía, a veces es necesario agregar agentes thixotropos y disolventes. A través de la acción del agente activo en el flujo, se puede eliminar la película de óxido de la superficie del material de soldadura y el polvo de aleación en sí, lo que permite que la soldadura se propague rápidamente y se adhiera a la superficie del metal de soldadura. La composición del flujo tiene un gran impacto en la expansibilidad, humectabilidad, colapso, cambio de viscosidad, propiedad de limpieza, salpicaduras de bolas de soldadura y vida útil de almacenamiento de la pasta de soldadura. en segundo lugar, la gran variedad de pasta de soldadura clasificada de la pasta de soldadura plantea ciertos problemas en la selección del proceso pcba. Las pastas de soldadura suelen clasificarse en función de los siguientes bienes: 1. Según el punto de fusión del polvo de soldadura de aleación, el punto de fusión de la pasta de soldadura más utilizada es de 178 - 183 ° c. Dependiendo del tipo y la composición del metal utilizado, el punto de fusión de la pasta de soldadura puede aumentar a 250 ° c o más, o reducirse a 150 ° c, dependiendo de la temperatura requerida para la soldadura. Elija pasta de soldadura con diferentes puntos de fusión. Según la actividad del flujo, de acuerdo con el principio general de clasificación de la actividad del flujo líquido, se puede dividir en tres niveles: inactivo (r), actividad equivalente a toalla (rma) y actividad (ra). Elija de acuerdo con la situación de la placa de circuito impreso y los componentes y los requisitos del proceso de limpieza. Según la viscosidad de la pasta de soldadura, el rango de viscosidad es muy especial, generalmente de 100 a 60 OPA · s, hasta más de 1000 pa · S. Elija de acuerdo con los diferentes métodos de aplicación de la crema. De acuerdo con el método de limpieza, se divide en limpieza con disolvente orgánico, limpieza con agua, limpieza con medio agua y no limpieza de acuerdo con el método de limpieza. Desde el punto de vista de la protección del medio ambiente, la limpieza con agua, la limpieza con medio agua y la no limpieza son las direcciones de desarrollo de la selección y el uso de pasta de soldadura en el procesamiento pcba.

3. los requisitos de montaje de la superficie de la pasta de estaño en diferentes procesos o procedimientos de montaje de la superficie en el procesamiento pcba requieren que la propiedad de la pasta de estaño sea diferente, y generalmente deben cumplir con los siguientes requisitos: 1. La pasta de soldadura debe conservarse durante 3 - 6 meses antes de la impresión. Debe tener una buena desmoldeo durante el proceso de impresión y las propiedades que deben tener antes del retorno y el calentamiento; La pasta de soldadura no es fácil de colapsar durante y después de la impresión; La pasta debe tener cierta viscosidad. Las propiedades que deben cumplirse al calentar el retorno deben tener una buena propiedad de humedad; Se formará un número mínimo de bolas de soldadura; La soldadura salpica menos. Las propiedades que deben cumplirse después de la soldadura de retorno requieren que el contenido de sólidos en el flujo sea lo más bajo posible y que sea fácil de limpiar después de la soldadura; Alta resistencia a la soldadura; Calidad de la pasta de soldadura. en cuarto lugar, el principio de selección de la pasta de soldadura, la calidad de la pasta de soldadura está relacionada con la calidad de los productos procesados por smt. Las pastas de soldadura inferiores e ineficaces pueden causar algunos defectos de soldadura, principalmente debido a problemas de soldadura virtual. Cómo seleccionar la pasta de soldadura se puede basar en el rendimiento y los requisitos de uso de la pasta de soldadura, y se hace referencia a los siguientes puntos: 1. La actividad de la pasta de soldadura se puede determinar en función de la limpieza de la superficie de la placa de circuito impreso. En general, se utiliza el nivel RMA y, si es necesario, el nivel ra. Elija pasta de soldadura de diferentes viscosidades de acuerdo con diferentes métodos de recubrimiento. En general, la viscosidad del dispensador líquido es de 100 ï y medio 20opa · s, la viscosidad de la impresión de malla es de 100% ï y medio 30opa · s, y la viscosidad de la impresión de plantilla es de 200 ï y medio 60opa · S. 3. use pasta de soldadura Esférica y de grano fino para la impresión de espaciamiento fino. Para la soldadura de doble cara, se utiliza pasta de soldadura de alto punto de fusión en la primera cara y soldadura de bajo punto de fusión en la segunda cara para garantizar una diferencia de temperatura de 30 - 40 ° C entre los dos para evitar que los componentes soldados en la primera cara se caigan. Al soldar elementos sensibles al calor, se debe utilizar una pasta de soldadura de bajo punto de fusión que contenga bismuto. Al utilizar procesos no limpios, se debe utilizar pasta de soldadura que no contenga iones de cloro u otros compuestos altamente corrosivos.