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Preste atención a la contaminación durante el procesamiento de pcba
Los contaminantes del pcba se refieren a cualquier sedimento superficial, impurezas, escoria y adsorbentes que reduzcan las propiedades químicas, físicas o eléctricas del pcba a niveles no calificados. La contaminación por iones o no iones producida durante el procesamiento de pcba, cuando se expone a un ambiente húmedo o a condiciones de campo eléctrico, puede causar corrosión química o electroquímica, lo que conduce a una corriente de fuga o migración de iones, afectando así el rendimiento y la vida útil del producto.
Según las estadísticas pertinentes, casi el 50% de las fallas de los productos terminados pcba son causadas por el medio ambiente, y casi el 60% de las fallas ocurren en el almacén. Aunque el proceso de tres recubrimientos protectores puede desempeñar un cierto papel de bloqueo y protección en el impacto ambiental, si no se limpian los contaminantes, el recubrimiento puede perder su efecto protector.
Contaminantes comunes que son importantes para la calidad del pcba:
Los contaminantes en el procesamiento de pcba incluyen diversos residuos superficiales, contaminantes y sustancias que la adsorción o absorción superficial puede reducir el rendimiento del producto. Según su composición, varios contaminantes se pueden dividir en dos series principales: contaminantes inorgánicos y contaminantes orgánicos.
1. los contaminantes inorgánicos reducen la resistencia al aislamiento, aumentan la corriente de fuga y corroen las superficies metálicas en ambientes húmedos. los contaminantes inorgánicos suelen ser contaminantes polares, también conocidos como contaminantes iónicos, que provienen principalmente de PCB (como procesos de grabado, galvanoplastia, chapado químico y soldadura), materiales de encapsulamiento de componentes, flujos, aceite de equipo, Huellas dactilares de personas y polvo ambiental, etc., que se manifiestan como diversos ácidos inorgánicos, sales inorgánicas y ácidos orgánicos, etc., deben eliminarse a través de disolventes polares, como agua o alcohol.
Las moléculas contaminantes iónicos tienen una distribución electrónica excéntrica y son fáciles de absorber el agua. Bajo la acción del dióxido de carbono en el aire, se producen iones positivos y negativos, lo que resulta en la corrosión del producto y la reducción de la resistencia de aislamiento superficial. En presencia de un campo eléctrico, se produce una migración eléctrica, lo que da lugar a ramas. Al igual que los cristales, causan fugas y cortocircuitos. La baja energía superficial de los contaminantes polares también hace que penetren en la máscara de soldadura y crezcan ramas debajo de la superficie de la placa. Por supuesto, los contaminantes polares también pueden ser no iónicos. Cuando existen sesgos, altas temperaturas u otras tensiones, varias moléculas cargadas negativamente se alinean para formar una corriente eléctrica por sí mismas.
2. los contaminantes orgánicos pueden formar películas aislantes que afectan el contacto eléctrico e incluso conducen a fallas de Corte.
Los contaminantes orgánicos son generalmente no polares o polares débiles, la mayoría de ellos son contaminantes no iónicos, que deben eliminarse a través de disolventes no polares o compuestos. Los tipos no polares incluyen principalmente rosina, resina artificial, diluyentes de flujo, niveladores de flujo de bloqueo, detergentes (como alcohol), aceites antioxidantes, aceites de piel, pegamento y grasas, etc., compuestos por ácidos grasos en hidrocarburos de cadena larga o átomos de carbono; Los tipos de polaridad débil incluyen principalmente ácidos orgánicos y bases en el flujo.
Las moléculas contaminantes no iónicas no tienen una distribución electrónica excéntrica, no pueden separarse en iones, no causan corrosión química y fallas eléctricas, pero reducen la soldabilidad y afectan la apariencia y la detectabilidad de las juntas de soldadura. Cabe señalar que los contaminantes no polares pueden absorber los contaminantes polares a través del polvo, haciéndolos caracterizados por contaminantes polares y provocando fallas eléctricas. Además, este tipo de sustancias tienen propiedades termodegenerativas, son relativamente difíciles de limpiar y, a veces, presentan contaminación blanca después de la limpieza.
El flujo es la principal fuente de contaminantes y se compone principalmente de formadores de película (rosina y resina artificial), activadores, disolventes y aditivos, que producen productos modificados térmicamente después de la soldadura. En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es un desafío para el factor y de los pcb, pero también una oportunidad. si las fábricas de PCB están decididas a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y las fábricas de PCB pueden tener la oportunidad de seguir desarrollándose.
