Cómo reducir los costos de fabricación de pcba en el procesamiento de pcba ahora es muy competitivo en el procesamiento de pcba, y los costos de fabricación son cada vez más altos. Cómo ahorrar costos se ha convertido en la principal consideración de los fabricantes. El siguiente editor resume cómo reducir los costos de fabricación de pcba en el procesamiento de pcba:
1. el tamaño de la placa de PCB es una cuestión importante. Cuanto menor sea el tamaño de la placa de circuito, menor será el costo. El tamaño parcial de los PCB se ha convertido en el estándar, utilizando placas de PCB de tamaño estándar al menor costo posible.
2. el uso de parches SMT ahorra más dinero que los plug - ins, ya que los SMT pueden pegar más componentes en la placa, lo cual es fácil de procesar, los parches de máquina, los costos de procesamiento son bajos, la eficiencia es alta y ahorra tiempo de procesamiento.
3. el diseño debe organizarse razonablemente y considerarse de manera integral. Si los componentes en la placa de PCB son muy densos, el cableado de PCB debe ser más fino y el equipo utilizado debe ser relativamente alto. Al mismo tiempo, el material utilizado en el PCB debe ser mejor y se debe tener más cuidado en el diseño del cable para evitar problemas como el consumo de energía que afectan al circuito. El costo de estos problemas puede superar el ahorro de reducir el tamaño de los pcb.
4. cuanto más capas de pcb, mayor es el costo. Las placas de circuito impreso con menos capas suelen aumentar su tamaño. Debemos considerar y tomar decisiones razonables.
5. la perforación lleva tiempo, por lo que cuanto menos agujeros guía, agujeros y depresiones en el pcb, mejor. Se mejorará la fiabilidad y el procesamiento será más simple.
6. técnicamente, los agujeros ciegos son más caros que los agujeros a través. Principalmente, los agujeros ciegos deben perforarse antes de la instalación.
7. el diámetro del agujero guía en la placa de PCB se determina de acuerdo con el diámetro del perno de la pieza. Piezas con diferentes tipos de pines en la placa. Esta máquina no puede perforar todos los agujeros con el mismo taladro. El taladro será reemplazado en el Centro y se establecerá un nuevo procedimiento. Esto lleva relativamente tiempo y los costos de fabricación aumentan relativamente. También se debe considerar la selección de piezas y tratar de utilizar componentes universales.
8. las pruebas electrónicas de los métodos de detección de sondas voladoras son más caras que las ópticas. De hecho, en general, las pruebas ópticas son suficientes para garantizar que no haya errores en los pcb.
"Calidad primero", esta es nuestra política de calidad consistente, consistente en toda la fábrica. Nos hemos ganado la confianza de nuestros clientes con calidad y buena reputación en la industria. Nuestro control de calidad sigue estrictamente los requisitos del sistema de gestión de calidad iso. A través del refinamiento de cada proceso de producción, se ha desarrollado un SOP de producción para que los empleados puedan implementarlo y evitar errores evitables. Al fortalecer la inspección visual manual intensiva, la inspección de máquinas y el control de procesos, ofrecemos a nuestros clientes productos de primera clase. En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede obtener oportunidades para un mayor desarrollo.