Noticias de PCB - Habilidades de cableado para el diseño de integridad de la señal de la placa de circuito impreso de alta velocidad

Durante el diseño y fabricación de placas de circuito impreso de alta velocidad, los ingenieros deben comenzar con el cableado y la configuración de componentes para garantizar que tales placas de circuito impreso tengan una buena integridad de transmisión de señal. En el artículo de hoy, presentaremos a los ingenieros novatos algunas técnicas de cableado que se utilizan a menudo en el diseño de integridad de la señal de pcb, con la esperanza de ayudar a los novatos a aprender y trabajar diariamente.

En el proceso de diseño de la placa de circuito PCB de alta velocidad, el costo del circuito impreso del sustrato es directamente proporcional al número de capas y la superficie del sustrato. Por lo tanto, sin afectar la función y estabilidad del sistema, los ingenieros deben usar la menor capa posible para satisfacer las necesidades reales de diseño, lo que inevitablemente aumentará la densidad de cableado. En el diseño de cableado de pcb, cuanto mayor sea el ancho de cableado fine, menor será el intervalo, mayor será la conversación cruzada entre las señales y menor será la Potencia de transmisión. Por lo tanto, la elección del tamaño del rastro debe tener en cuenta varios factores.

En el proceso de diseño de diseño de pcb, los principios que los ingenieros deben seguir son los siguientes:

¿En primer lugar, el diseñador debe minimizar la flexión de los cables entre los pines de los dispositivos de circuito de alta velocidad durante el cableado y usar 45? Doblar líneas para reducir la reflexión externa y el acoplamiento mutuo de señales de alta frecuencia.

En segundo lugar, al realizar operaciones de cableado de placas de pcb, los diseñadores tratan de acortar en la medida de lo posible la alternancia entre cables entre los pines de los dispositivos de circuito de alta frecuencia y entre capas de cables entre los pines. Los rastros de señal digital de alta frecuencia deben mantenerse lo más alejados posible de los circuitos analógicos y de control.

Además de las precauciones mencionadas para el cableado de pcb, los ingenieros también deben ser cautelosos al procesar señales diferenciales. Debido a que la señal diferencial tiene la misma amplitud y dirección, los campos magnéticos generados por las dos líneas de señal se compensan entre sí, lo que puede reducir efectivamente el emi. La distancia entre las líneas diferenciales a menudo conduce a cambios en la resistencia diferencial, y la inconsistencia de la resistencia diferencial afectará seriamente la integridad de la señal. Por lo tanto, en la línea de distribución diferencial real, la diferencia de longitud entre las dos líneas de señal de la señal diferencial debe controlarse al subir el borde de la señal. Menos del 20% de la longitud eléctrica. Cuando las condiciones lo permitan, la línea de distribución diferencial debe cumplir con el principio de espalda a espalda y estar en la misma capa de cableado. Al establecer el espaciamiento de las líneas de distribución diferencial, el ingeniero debe asegurarse de que sea al menos igual o superior al doble del ancho de la línea. La distancia entre el rastro diferencial y otras líneas de señal debe ser tres veces mayor que el ancho de la línea.