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Causas y métodos de control de la producción de cuentas de estaño en la producción de SMT
En las últimas dos décadas, a medida que los productos de información electrónica se han vuelto cada vez más ligeros, más delgados, más eficientes energéticamente, más miniaturizados y más planos, los productos electrónicos para diferentes usos deben adoptar la tecnología de montaje en superficie (smt). Xizhu es un grave daño para los productos electrónicos, por lo que cómo reducir xizhu es uno de los contenidos clave de control de las empresas smt.
Según el caso relevante, durante la soldadura de retorno en la producción de smt, debido a las salpicaduras de partículas metálicas de pasta de estaño, es fácil formar pequeñas cuentas de soldadura esféricas o partículas de soldadura de forma irregular, llamadas cuentas de Estaño. Xizhu es uno de los principales defectos en la producción de smt. El diámetro es de aproximadamente 0,2 ï y medio 0,4 mm. aparece principalmente en el lado del elemento SMT o entre los pines ic. No solo afecta la apariencia de los productos de pcb, sino que también puede causar cortocircuitos durante su uso, afectando gravemente la calidad y la vida útil de los productos electrónicos e incluso puede causar lesiones personales.
Xizhu se debe a una variedad de factores. Las materias primas, la pasta de soldadura, el encofrado, la instalación, la soldadura de retorno, el medio ambiente, etc., pueden causar cuentas de Estaño. Por lo tanto, es muy importante estudiar sus causas y luchar por los controles más efectivos.
1. calidad de la placa de pcb, componentes
El diseño de la almohadilla de PCB (pad) no es razonable. Si el cuerpo principal del componente se presiona demasiado en el PAD y la pasta de soldadura se exprime demasiado, puede producirse una bola de soldadura. Al diseñar el pcb, es necesario seleccionar el encapsulamiento de componentes adecuado y el PAD adecuado. La máscara de soldadura de PCB no está bien impresa y la superficie es áspera, lo que resulta en la aparición de cuentas de estaño durante el proceso de retorno. Es necesario fortalecer la inspección de los PCB entrantes. Cuando la máscara de soldadura tiene defectos graves, debe ser devuelta o desechada. Hay humedad o suciedad en la colchoneta, lo que puede causar la producción de cuentas de Estaño. Antes de ponerse en producción, se debe tener cuidado de eliminar la humedad o la suciedad de los pcb. Además, los clientes a menudo se encuentran con requisitos alternativos para dispositivos de diferentes tamaños de encapsulamiento, lo que resulta en un desajuste entre el dispositivo y el pad, y es propenso a la producción de bolas de soldadura. Por lo tanto, el reemplazo debe evitarse en la medida de lo posible.
2. humedad de los PCB
El exceso de humedad en el pcb, cuando se instala a través del horno de retorno, produce gas debido a la rápida expansión de la humedad y produce bolas de Estaño. Se requiere que los PCB se sequen y empacen al vacío antes de entrar en la producción de smt. Si está húmedo, debe hornearse en el horno antes de usarlo. Para las placas de película protectora de soldadura orgánica (osp), no se permite hornear. Según el cálculo del ciclo de producción, la placa OSP se puede producir en línea dentro de los tres meses, y es necesario reemplazar el material durante más de tres meses.
3. elección de la pasta de soldadura
La pasta de soldadura afectará significativamente la calidad de la soldadura. El contenido de metal, el contenido de óxido, el tamaño del grano del polvo metálico y la actividad de la pasta de soldadura en la pasta de soldadura afectan la formación de cuentas de estaño en diversos grados. Contenido metálico y viscosidad. En general, el contenido de metal en la pasta de soldadura tiene una relación de volumen de alrededor del 50%, una relación de masa de alrededor del 89% al 91%, y el resto son flujos (flux), modificadores de flujo, controladores de viscosidad, disolventes, etc. si la relación de flujo es demasiado grande, la viscosidad de la pasta de soldadura disminuirá. En la zona de precalentamiento, la evaporación del flujo produce demasiada fuerza y es fácil producir cuentas de Estaño.
La viscosidad de la pasta de soldadura es un factor importante que afecta las propiedades de impresión. Por lo general, entre 0,5 y 1,2 kilómetros por segundo. Durante el proceso de impresión de la plantilla, la viscosidad de la pasta de soldadura es de aproximadamente 0,8 kPa · S. A medida que aumenta el contenido de metal, aumenta la viscosidad de la pasta de soldadura, lo que puede resistir más eficazmente las fuerzas generadas por la evaporación de la zona de precalentamiento, y también puede reducir la tendencia de colapso de la pasta de soldadura después de la impresión, lo que puede reducir las cuentas de Estaño.
Contenido de óxido. El contenido de óxido en la pasta de soldadura también afectará el efecto de soldadura. Cuanto mayor sea el contenido de óxido, mayor será la resistencia del polvo metálico al proceso de Unión después de la fusión. Durante la fase de soldadura de retorno, el contenido de óxido en la superficie del polvo metálico aumentará, lo que no favorecerá la "humectación" de la almohadilla y la formación de cuentas de Estaño. Por lo tanto, la operación de vacío debe ser necesaria en el proceso de polvo metálico (polvo) para evitar la oxidación del polvo.
Tamaño y uniformidad del polvo metálico. El polvo metálico es una partícula esférica muy pequeña, cuya forma, diámetro y uniformidad afectan sus propiedades de impresión. Las partículas más finas tienen un alto contenido de óxido. Si la proporción de partículas finas es mayor, la resolución de impresión será mejor, pero es propensa a la depresión, lo que aumentará el número de cuentas de estaño; Cuanto mayor sea la proporción de partículas, mayor será la cantidad de Estaño. La uniformidad cambia mucho, lo que dará lugar a un aumento de las cuentas de Estaño.
Actividad de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura no es muy activa y se trabaja demasiado rápido. Si se añade un exceso de diluyente a la zona de precalentamiento, la fuerza generada por la gasificación del diluyente será propensa a la producción de cuentas de Estaño. Si encuentra pasta de soldadura menos activa, es mejor dejar de usarla de inmediato y reemplazarla por una pasta de soldadura bien activa.
El problema de la placa de circuito conduce a xizhu y su método de control
Si la plantilla es demasiado gruesa, la pasta de soldadura se imprimirá muy gruesa, y es probable que se produzcan bolas de soldadura después de la soldadura de retorno. Principios de selección del grosor de la plantilla:
Principio del espesor de la plantilla
Si la plantilla es demasiado gruesa y hay demasiadas cuentas de estaño, vuelva a hacer la plantilla lo antes posible. Las cuentas de estaño no se tratan en la apertura de la plantilla, lo que puede producir fácilmente cuentas de Estaño. Ya sea sin plomo o sin plomo, la apertura del chip de la plantilla de impresión de estaño debe ser una apertura a prueba de bolas. La apertura inadecuada, el exceso o el desplazamiento de la plantilla pueden causar la producción de cuentas de Estaño. El tamaño del PAD determina el tamaño de la apertura de la plantilla. Los elementos más críticos en el diseño de la apertura de la plantilla son el tamaño y la forma. Para evitar la impresión excesiva de pasta de soldadura, el tamaño de la apertura está diseñado para ser inferior al 10% del área de contacto de la almohadilla correspondiente; El diseño de la apertura del encofrado sin plomo debe ser mayor que el diseño de la apertura del encofrado con plomo para que la pasta de soldadura cubra la almohadilla tanto como sea posible.
La configuración inadecuada de los parámetros de la máquina flash conduce a la generación de cuentas de estaño y su método de control.
La pasta de soldadura tiene una caída después de la impresión y las cuentas de estaño se pueden formar después de pasar por el horno de retorno. La pasta de soldadura tiene depresiones, que están relacionadas con la presión, la velocidad y la velocidad de desmontaje del raspador de la imprenta. En caso de colapso de la pasta de soldadura, la presión, la velocidad o la velocidad de desprendimiento del raspador deben reajustarse para reducir el colapso y reducir la aparición de cuentas de Estaño. Cuando la posición no está correctamente alineada, comienza la impresión y la impresión está sesgada, por lo que una parte de la pasta de soldadura está contaminada en el PCB y puede formar bolas de soldadura. La pasta de soldadura impresa en el PAD es demasiado gruesa, y el exceso de pasta de soldadura se desborda después de que los componentes son presionados, lo que puede formar fácilmente bolas de soldadura. El espesor de impresión de la pasta de soldadura es un parámetro importante en la producción, generalmente igual al grosor de la plantilla (1 + 10% + 15%). Demasiado grueso puede causar que el borde se derrumbe y forme cuentas de Estaño. El espesor de impresión está determinado por el grosor de la plantilla y tiene cierta relación con la configuración de la máquina y las características de la pasta de soldadura. El ajuste fino del espesor de impresión se realiza generalmente ajustando la presión del raspador y la velocidad de impresión.
Problemas de presión de instalación causan cuentas de estaño y sus métodos de control
Si el ajuste de presión en la parte media del parche es demasiado grande, una parte de la pasta de soldadura puede ser exprimida debajo del componente al presionar el componente sobre la pasta de soldadura. En la fase de soldadura de retorno, esta parte de la pasta de soldadura se derrite y se forman fácilmente bolas de estaño, por lo que debe elegir la presión de colocación adecuada.
El problema de la temperatura del horno causado por xizhu y su método de control
La curva de retorno se puede dividir en cuatro etapas: precalentamiento, aislamiento térmico, retorno y enfriamiento. En la fase de precalentamiento, aumentar la temperatura entre 120 y 150 grados puede eliminar el disolvente volátil en la pasta de soldadura y reducir la vibración térmica de los componentes; Al mismo tiempo, la pasta de soldadura se evaporará en el Interior. Si el polvo metálico en la pasta de soldadura se une si la fuerza es menor que la fuerza producida por la evaporación, una pequeña cantidad de pasta de soldadura se desbordará y se irá del pad, y algunas pastas de soldadura se esconderán bajo la resistencia del chip, formando una bola de soldadura después del retorno. Se puede ver que cuanto mayor sea la temperatura de precalentamiento, más rápido se calentará la zona de precalentamiento, mayor será el fenómeno atmosférico y más fácil será formar cuentas de Estaño. Por lo tanto, ajuste la temperatura del horno de retorno, reduzca la velocidad de la cinta transportadora y utilice una temperatura de calentamiento moderada y una velocidad de calentamiento para controlar las cuentas de Estaño.
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