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Cómo prevenir la deformación de la placa de circuito
¿1.. Por qué se requiere una placa de circuito muy plana?
En la línea de montaje automático, Si Placa de circuito impreso Desigual, Esto dará lugar a inexactitudes, Los componentes no se pueden insertar en los agujeros y almohadillas de montaje de superficie de la placa de circuito, Incluso los enchufes automáticos pueden ser dañados. Después de la soldadura, la placa de circuito con el componente se dobla, Y los pies de los componentes son difíciles de cortar ordenadamente. La placa de circuito no se puede instalar en el chasis o en el enchufe dentro de la máquina. Por consiguiente,, Este Fábrica de PCB También se irrita cuando el circuito se deforma. En la actualidad, Placa de circuito impresoHa entrado en la era de la instalación de superficies y chips, Los fabricantes de PCB deben tener requisitos cada vez más estrictos para la deformación de los PCB..
2.. Criterios y métodos de ensayo de la deformación
According to Este US IPC-6012 (Edition 1996) (Identification and Performance Specification for Rigid Placa de circuito impreso), Deformación y deformación máximas permitidas para el montaje de superficies Placa de circuito impresoS es 0.75%, Otras placas permitidas 1.5%. This is higher than IPC-RB-276 (1992 edition) to the requirement of surface mount Placa de circuito impreso. En la actualidad, Deformación permitida en varias plantas de montaje electrónico, Ya sea una placa de circuito de doble cara o una placa de circuito de varias capas, Es 1.Espesor de 6 mm, Normalmente 0.70 - 0.75%, Y muchas placas SMT y bga, Requisito 0.5%. Algunas fábricas de electrónica instan a elevar el nivel de deformación a 0.3%. El método de ensayo de deformación se ajusta a gb4.677..5 - 84 o IPC - TM - 650.2.4.22b. Poner Placa de circuito impreso En la Plataforma de validación, Inserte el pin de prueba en la posición más deformada, Y dividir el diámetro del pin de prueba por Placa de circuito impreso Para calcular el circuito impreso, la deformación de la placa de circuito ha desaparecido.
3. Prevenir la deformación de la placa de circuito en el proceso de fabricación
1. Diseño de Ingeniería: consideraciones de diseño de PCB:
A. Placa central de circuito multicapa El prepreg utilizará los productos del mismo proveedor.
La disposición de los prepregs interlaminares debe ser simétrica, por ejemplo, en el caso de las placas de seis capas, el espesor y el número de prepregs entre las capas 1 - 2 y 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario se deformarán fácilmente después de la laminación.
El área de los patrones de circuito en los lados a y B de la capa exterior debe ser lo más cercana posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B tiene sólo unas pocas líneas, la placa de circuito impreso se dobla fácilmente después del grabado. Si el área de la línea en ambos lados es demasiado grande, puede a ñadir una malla separada en el lado Delgado para mantener el equilibrio.
2. Hornear antes de la descarga:
El propósito de hornear la placa antes de cortar el laminado revestido de cobre (150 grados C, 8 ± 2 horas) es eliminar la humedad de la placa, mientras que la resina en la placa se cura completamente, y eliminar aún más el estrés residual en la placa, lo que ayuda a prevenir la deformación de la placa. Ayuda En la actualidad, muchas placas de circuitos duales y multicapas todavía se adhieren al proceso de horneado antes o después de la descarga. Sin embargo, hay excepciones para algunas fábricas de láminas. En la actualidad, el tiempo de secado de PCB en cada fábrica de PCB no es el mismo, de 4 a 10 horas. Se recomienda que se determine de acuerdo con el grado de producción de la placa de circuito impreso y los requisitos de deformación de los clientes. Hornear después de cortar en un rompecabezas, o dejar repostar después de hornear todo el bloque. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear la placa después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.
3. Latitud y longitud del prepreg:
Después de la laminación del prepreg, la contracción de la longitud y la longitud son diferentes, por lo que la dirección de la longitud y la longitud deben distinguirse en el proceso de corte y laminación. De lo contrario, la deformación de la placa terminada es fácil después de la laminación y es difícil de corregir incluso cuando se aplica presión a la placa horneada. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapas son que los preimpregnados no se distinguen en la dirección de la urdimbre y la trama en el proceso de laminación y se apilan aleatoriamente.
¿Cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de rodadura del preimpregnado laminado es la dirección de la urdimbre y la dirección de la anchura es la dirección de la trama. Para la lámina de cobre, el lado largo es la dirección de la trama y el lado corto es la dirección de la urdimbre. Si no está seguro, póngase en contacto con el fabricante o proveedor de PCB.
4. Alivio del estrés después de la laminación:
Las placas de circuitos multicapas se extraen después de la prensa caliente y fría, se cortan o fresan las rebabas, luego se colocan horizontalmente en un horno de 150 grados Celsius durante 4 horas, de modo que el estrés en las placas se libera gradualmente y la resina se solidifica completamente. Este paso no puede omitirse.
5. La placa delgada debe ser enderezada durante la galvanoplastia:
Cuando se utilicen placas de circuitos multicapas delgadas de 0,6 ⅱ ⅱ 0,8 mm para el recubrimiento superficial y el recubrimiento de patrones, se fabricarán rodillos de presión especiales. Después de que la hoja se fija en el flybus en la línea de galvanoplastia automática, todo el flybus se sujeta con una barra redonda. Coloque los rodillos juntos para enderezar todas las placas de los rodillos para que las placas galvanizadas no se deformen. Sin esta medida, la hoja se doblará y será difícil de reparar después de galvanizar una capa de cobre de 20 a 30 micras.
6. Enfriamiento de la placa trasera nivelada por aire caliente:
Cuando la placa de circuito impreso está llena de aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (alrededor de 250 grados Celsius). Después de la extracción, debe colocarse en mármol plano o placa de acero para enfriar naturalmente, y luego enviar al post - procesador para la limpieza. Esto ayuda a prevenir la deformación del circuito. Con el fin de mejorar el brillo de la superficie de plomo - estaño, algunas fábricas de PCB colocan la placa en agua fría inmediatamente después de que el aire caliente se nivela, y la eliminan unos segundos después para el reprocesamiento. Estos choques fríos y calientes pueden causar ciertos tipos de placas de circuitos. Deformación, delaminación o ampollas. Además, se puede instalar una cama flotante de aire en el equipo para enfriar.
7. Tratamiento de la placa de deformación:
Buena gestión Fábrica de PCB, the Placa de circuito impreso La comprobación de la planitud del 100% se llevará a cabo durante la inspección final. Todas las placas defectuosas serán seleccionadas, Poner en el horno, Hornear a 150℃ durante 3 - 6 horas, Y enfriamiento natural a alta presión. Luego suelte la presión y retire el tablero, Y comprobar la planitud, Esto permite guardar partes del tablero, Algunos circuitos necesitan ser horneados y prensados dos o tres veces para ser planos.
