Tecnología de microondas - Discusión sobre la precisión del control de resistencia característica de los PCB de alta frecuencia

Discusión sobre la precisión del control de resistencia característica de la planta de producción de placas de alta frecuencia / PCB de alta frecuencia

Planta de producción profesional de placas de circuito: con el rápido desarrollo de productos electrónicos, el control de la resistencia única de los PCB está sujeto a requisitos más estrictos.

Por ejemplo, tomemos como ejemplo el desarrollo de computadoras de alta velocidad para explicar la tendencia de desarrollo de esta demanda.

Inicialmente, se utilizó la señal de frecuencia de 800 MHz (rmm) en los circuitos que utilizaban la señal de frecuencia de 800 MHz y se propuso la precisión de la tarjeta de control (+ 10%) para garantizar que el circuito interno del host y el circuito interno del conmutador pudieran lograr una mayor velocidad.

Ya sea un producto informático rimm o muchos productos electrónicos, los circuitos en el sustrato deben coincidir. La precisión del control de resistencia característica de las placas de circuito impreso utilizadas por algunos clientes no se limita al original (+ 15%) o (10%). Algunos requisitos de precisión para el control de resistencia se elevan a (+ 8%) o incluso (+ 5%).

Este es un gran desafío para los fabricantes de circuitos impresos. Este artículo presenta principalmente cómo cumplir con los estrictos requisitos de los clientes para la precisión de la resistencia y apoyar a las unidades de contraparte del Departamento de fabricación de circuitos impresos.

Análisis de precisión del control de Resistencia

Por lo general, los sistemas de líneas de transmisión de tarjetas multicapa pueden alcanzar fácilmente el 60% + 10%, pero es difícil alcanzar el 75% + 5% o incluso el 50 + 5%.

El error del 5% no es común, incluso en aplicaciones técnicamente exigentes, pero algunos clientes proponen una precisión de control de precisión del 5%, que es un ejemplo.

Hablemos de cómo controlar el cálculo de simulación de resistencia característica del pcb. Para las tarjetas que utilizan el control de resistencia, los fabricantes de circuitos impresos existentes suelen diseñar muestras de resistencia en el lugar adecuado de los conectores de producción de circuitos impresos. Estas muestras de resistencia tienen las mismas laminaciones e impedancias. Estructura de la línea.

Para predecir la resistencia del pcb, el software de cálculo de resistencia debe simular la resistencia antes de diseñar la muestra de resistencia.

Desde 1991, muchos fabricantes de circuitos impresos han utilizado el sistema de pruebas polares británico y el software informático.

Sin embargo, independientemente de la resistencia del sistema, las herramientas de cálculo y cálculo de su capacidad de cálculo y cálculo dependen del uso de materiales "ideales".

Siempre hay una cierta brecha entre los resultados de la simulación y los resultados de resistencia realmente medidos. Por lo tanto, cuando la precisión del control de Resistencia del cliente debe ser de + 5%, es particularmente importante usar software preciso con precisión computacional.

No hay predicciones precisas.

Para ello, estamos utilizando la consola Fast polar si8000k, el último software de desarrollo desarrollado por la bbc, para simular y predecir.

De acuerdo con los requisitos del cliente:

La placa de circuito puede ajustar la estructura de rodadura para satisfacer la resistencia del 50 + 5%, pero no puede ajustar el ancho de la línea de resistencia. Por lo tanto

Los resultados de la simulación son los siguientes: de acuerdo con los resultados de la simulación anterior, para cumplir con los requisitos del cliente de 50 grados, el espesor de la capa dieléctrica se ajustará de la segunda capa original a la segunda capa, de 9 a 7 puntos.

Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos del cliente para complementar el grosor del mapa, es necesario ajustar el grosor de la tarjeta principal en consecuencia. Combinado con la densidad de cableado interno,

El ajuste estructural es el siguiente: controlar la exposición paralela del proceso de producción de PCB porque la fuente de luz no paralela es una fuente de luz temporal, cuando pasa por la película seca u otra película corrosiva líquida, la luminiscencia es una luz dispersa. la película está expuesta a diferentes ángulos.

La exposición producirá un patrón diferente al de la película, y la luz paralela será vertical a la película seca u otra película de corrosión líquida.

Por lo tanto, el ancho de la capa fotosensible expuesta a la capa fotosensible está muy cerca del ancho de la película, lo que permite lograr un ancho más preciso, reduciendo así el impacto de esta desviación en la resistencia.

Debido al rápido desarrollo del alambre, la lámina de cobre delgada utilizada para la lámina de cobre del sustrato externo se ha desarrollado rápidamente, y la lámina de cobre se ha desarrollado y utilizado plenamente. El espesor de la lámina de cobre aumentó de una onza a 1 / 2 onza, 1 / 3 Onza y 1 / 4 onza, e incluso se desarrollaron láminas de cobre más delgadas, como 1 / 7 onza de cobre, antes.

Debido a que el grosor de la lámina de cobre es delgado, favorece el ancho y la integridad del hilo y la línea de control, lo que ayuda a garantizar la precisión del control de resistencia.

Debido a que el espesor externo de cobre del cliente requiere 1 onza, elegimos 1 / 3 onza de lámina de cobre para presionar la capa exterior de la placa de cuatro capas.

Después del recubrimiento posterior, el espesor del cobre superficial del cliente puede alcanzar el grosor de una onza de cobre. Esto no solo responde a los requisitos del cliente para el grosor de la superficie del cobre, sino que también ayuda a controlar la uniformidad del ancho de línea durante el grabado.

La lámina de cobre compuesta caliente se calienta por electricidad y vapor. Nuestra empresa utiliza una impresora de vacío multicapa producida en Italia y utiliza la tecnología adra.

El sistema utiliza láminas de cobre laminadas para encapsular Los preimpregnados y las laminadas, y activa las láminas de cobre en el laminador para producir efectos de calentamiento, distribución de temperatura y distribución de temperatura estratificada. A 177 ± 2 ° c, la velocidad de calentamiento es alta durante el proceso de prensado en caliente, la distribución de la temperatura es uniforme, y la uniformidad del líquido de la resina hace que el espesor y el plano del laminado alcancen los 00025 mm, lo que puede obtener un medio intercalar.