Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Fabricante de circuitos de alta frecuencia de alta precisión
Alta precisión Placa de circuito de alta frecuenciaFabricante de diseño de PCB de alta velocidad, La preselección a través del agujero es un factor clave, Consiste en agujeros, Zona de la almohadilla y zona de aislamiento de la capa de potencia alrededor del agujero, Generalmente se divide en agujeros ciegos, Agujero enterrado y a través del agujero. Tres tipos de agujeros. Después de analizar la Capacitancia parasitaria y la Inductancia parasitaria en el proceso de preselección de PCB, Se resumen las cuestiones que deben tenerse en cuenta en los PCB de alta velocidad mediante la preselección.. Aunque el tamaño de la almohadilla y el orificio disminuye gradualmente, Si el espesor de la placa no disminuye proporcionalmente, La relación de aspecto del orificio aumentará, El aumento de la relación de aspecto del orificio reducirá la fiabilidad. Con la maduración de la tecnología avanzada de perforación láser y la tecnología de grabado en seco de plasma, Se pueden utilizar pequeños agujeros ciegos no perforados y pequeños agujeros enterrados. Si el diámetro de estos agujeros no perforantes es 0.3 mm, La variable parasitaria resultante es de aproximadamente 1/Agujero de sentido común inicial, Para mejorar la fiabilidad de los PCB. A través de agujeros en PCB Placa de circuito multicapa Con agujeros ciegos y enterrados.
Debido a la innovación continua de los productos de PCB, hemos acogido con satisfacción la primavera del desarrollo de circuitos impresos. El borde del smartphone trae el clímax de la placa de circuito impreso de componentes embebidos, la iluminación LED de ahorro de energía traerá el clímax del sustrato metálico, el libro electrónico y la pantalla de cine traerá el clímax de la placa de circuito flexible. Placa de circuito de alta precisión
The innovation of printed circuit is based on technological reform. Tecnología tradicional Producción de PCB is the copper foil etching method (subtraction method), Eso es, Grabado del sustrato aislante recubierto de cobre con solución química para eliminar la capa innecesaria de cobre, Mantener el tipo de alambre de cobre deseado en el modo de circuito; Interconexiones entre capas para placas de doble cara y multicapa conectadas con éxito mediante perforación y galvanoplastia de cobre. Hoy en día, Este proceso tradicional es difícil de aplicar a la fabricación de tableros HDI de circuito delgado a escala de micrones., Es difícil lograr una producción rápida y de bajo costo, El objetivo de ahorro de energía es difícil de alcanzar, Reducción de las emisiones, Producción ecológica. La única manera de llevar a cabo la reforma tecnológica es cambiar el país..
La conexión de circuitos de placas multicapas adopta la tecnología de a través de agujeros enterrados y a través de agujeros ciegos. La mayoría de las placas madre y las tarjetas expuestas utilizan PCB de 4 capas, pero es apropiado utilizar PCB de 6, 8 o incluso 10 capas. Si desea ver varias capas de PCB, puede identificarlas examinando cuidadosamente los agujeros. Debido a que los cuatro niveles utilizados en la placa base y la tarjeta de visualización son cableado de primera y cuarta capa, otras capas tienen otros usos (tierra y energía). Por lo tanto, al igual que el tablero de doble capa, el orificio penetrará en el tablero de PCB. Si algunos de los orificios están expuestos en la parte delantera del PCB, pero no se encuentran en la parte posterior, deben ser de 6 / 8 capas. Si el mismo orificio se puede encontrar en ambos lados del PCB, entonces es naturalmente una placa de 4 capas. Placa de circuito de alta precisión
El proceso de producción de láminas compuestas consiste en impregnar la tela de fibra de vidrio, el fieltro de fibra de vidrio, el papel y otros materiales de refuerzo con resina epoxi, resina fenólica natural y otros adhesivos, y hornear a la temperatura adecuada a la clase B para obtener el material preimpregnado (material de impregnación) y luego laminado con lámina de cobre de acuerdo con los requisitos del proceso. Calentar y aumentar la presión sobre el laminador para obtener el laminado recubierto de cobre necesario. Placa de circuito de alta precisión
1. Clasificación de la placa de cobre Chapada compuesta por tres partes: lámina de cobre, material de refuerzo y adhesivo. Las placas se clasifican generalmente según la categoría de refuerzo y la categoría de aglutinante o las propiedades especiales de las placas.
1. De acuerdo con la clasificación de los materiales de refuerzo, los materiales de refuerzo más comúnmente utilizados para el chapado de cobre son los productos de fibra de vidrio no alcalinos (con un contenido de óxido de metales alcalinos no superior al 0,5%), como la tela de vidrio, el fieltro de vidrio, o el papel (como el papel de pasta de madera, el papel de pasta blanca y el papel de terciopelo de algodón). Hay dos tipos de chapado de cobre: sustrato de tela de vidrio y sustrato de papel.
2. De acuerdo con el tipo de adhesivo, el adhesivo utilizado en el laminado de láminas incluye principalmente resina fenólica, epoxi, poliéster, poliimida, resina natural de politetrafluoroetileno, etc. por lo tanto, el laminado de láminas también se divide en resina fenólica, epoxi, poliéster, poliimida y Politetrafluoroetileno.
3. De acuerdo con las propiedades especiales del material de base y su aplicación, el material de base se puede dividir en el tipo común y el tipo de extinción automática de acuerdo con el grado de combustión del material de base en la llama y después de dejar la fuente de ignición. De acuerdo con el grado de flexión del material de base, se puede dividir en laminado compuesto de láminas de rigidez y flexibilidad. De acuerdo con la temperatura de la Oficina del material de base y las condiciones de fondo de la Oficina, se puede dividir en laminado compuesto de láminas de calor, radiación y alta frecuencia. Además, hay laminados compuestos de aluminio para ocasiones especiales, como laminadores compuestos de lámina interna prefabricados y laminadores compuestos de lámina de base metálica, que pueden clasificarse en cobre, níquel, plata, lámina de aluminio y cobre Kang de acuerdo con el tipo de material de lámina. Laminado compuesto de cobre de berilio.
Definición de impedancia característica especial: en una frecuencia, La resistencia de una señal de alta frecuencia o onda electromagnética a una capa de referencia durante la propagación se llama impedancia característica especial.. Es todo el vector de Resistencia, Reactancia inducida, Reactancia capacitiva...
Clasificación de impedancias de propiedades especiales:
Hasta ahora, las características especiales comunes de la impedancia incluyen: Impedancia de un solo extremo (línea), impedancia diferencial (dinámica), impedancia coplanar, etc.
Impedancia de un solo extremo: la Impedancia de un solo extremo se refiere a la Impedancia de medición de una sola línea de señal.
Impedancia diferencial (dinámica): la impedancia diferencial en el sistema británico se refiere a la impedancia medida en dos líneas de transmisión de igual anchura y espaciamiento durante la conducción diferencial.
Impedancia coplanar: la impedancia coplanar del sistema británico se refiere a la impedancia medida cuando la línea de señal se transmite entre gnd / VCC (la línea de señal es igual a gnd / VCC en ambos lados).
Condiciones de votación necesarias para el control de impedancia: cuando la señal se transmite en el cable PCB, si la longitud del cable se acerca a 1 / 7 de la longitud de onda de la señal, el cable se convierte en la línea de transmisión de la señal, y la línea de transmisión de la señal ordinaria necesita ahogarse Por impedancia. En la fabricación de PCB, es necesario votar sobre la necesidad de gestionar y controlar la Impedancia de acuerdo con las necesidades del cliente. Si el cliente necesita controlar la Impedancia de un ancho de línea frontal, la impedancia del ancho de línea debe ser gestionada y controlada durante el proceso de producción. Placa de circuito de alta precisión
Los resultados finales de la producción piloto muestran que Placa de circuito de presión mixta multicapa de alta frecuencia Basado en uno o más factores de ahorro de costos, Aumento de la resistencia al pandeo, Supresión de interferencias electromagnéticas, EMI. Debe considerarse apropiado y debe utilizarse un flujo natural de resina durante la compactación.. Prepreg de alta frecuencia de bajo rendimiento y sustrato FR - 4, aspecto medio más suave. En este caso, En el proceso de prensado, el riesgo de controlar la adherencia del producto es mayor.. Los resultados experimentales de la placa de circuito de alta frecuencia muestran que el uso de materiales FR - 4a y otras tecnologías clave, Predefinición de la barrera de flujo esférico en el borde de la placa, Aplicación de materiales de reducción de presión, La buena adherencia entre las mezclas se logra con éxito mediante el uso de técnicas clave como el sistema de control de parámetros de presión., No hay anormalidad en la fiabilidad de la placa de circuito después de la prueba. Material Placa de circuito de alta frecuenciaS es una buena opción para los productos de comunicaciones electrónicas.
