Tecnología de microondas - Explicación detallada de los materiales y la clasificación de la placa de alta frecuencia de PCB

Explicación detallada de los materiales y la clasificación de la placa de alta frecuencia de PCB

Las placas de alta frecuencia se refieren a placas de circuito especiales con mayor frecuencia electromagnética para alta frecuencia (frecuencia superior a 300mhz o longitud de onda inferior a 1 metro) y microondas (frecuencia superior a 3ghz o longitud de onda inferior a 0,1 metros)

Los PCB de esta categoría son los procesos departamentales que operan métodos populares de fabricación de placas de circuito rígidas en placas de cobre recubiertas de sustratos de microondas o las placas de circuito producidas con métodos especiales de tratamiento. En general, las placas de alta frecuencia se pueden definir como placas de circuito con una frecuencia superior a 1 ghz.

Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología, cada vez se utilizan más diseños de equipos en bandas de microondas (> 1ghz) e incluso en rangos de ondas milimétricas (30ghz). Los requisitos son cada vez más altos.

Por ejemplo, el material del sustrato debe tener un buen rendimiento del motor, una variabilidad química sobresaliente y los requisitos de pérdida del sustrato son muy pequeños a medida que aumenta la frecuencia de la señal de potencia, por lo que se destacan las principales propiedades de la placa de alta frecuencia.

Clasificación de la placa de alta frecuencia de PCB 1

Añadir materiales termoestables a la cerámica final

Tratamiento:

El proceso de procesamiento es similar al tejido de resina epoxi / vidrio (fr4), pero la hoja es frágil y fácil de romper. Al perforar y golpear gongs, la vida útil de la punta del taladro y el cuchillo de Gong se reducirá en un 20%.

2 materiales de PTFE (ptfe)

Método de tratamiento: 1. Material de corte: es necesario conservar el material de corte de la película de blindaje para evitar arañazos e indentaciones

2. perforación:

2.1 con una nueva punta de taladro (talla 130), una tras otra es la mejor, con una presión de 40 PSI sobre el pie

2.2 La placa de aluminio se utiliza como cubierta, y luego la placa de PTFE se fija firmemente con una placa trasera de melamina de 1 mm.

2.3 después de la perforación, utilice una pistola de aire para soplar el polvo en el agujero.

2.4 utilizar los parámetros de perforación y perforación más constantes (básicamente, cuanto más pequeño sea el agujero, más rápido se perforará, menor será la carga de chip y menor será la velocidad de retorno)

Tratamiento de 3 agujeros

El tratamiento por plasma o el tratamiento de activación por naftalina sódica favorecen la metalización de agujeros

4 cobre sumergido en PTH

4.1 después del micro - grabado (la tasa de micro - grabado se controla en 20 micro pulgadas), a partir de la ranura de eliminación de aceite, entra en la placa de tracción pth.

4.2 si es necesario, a través de la segunda pth, solo hay que empezar por el cilindro estimado y entrar en la placa

5 máscara de soldadura

5.1 pretratamiento: limpieza ácida de la placa, no se debe usar la máquina para moler la placa

5.2 bandeja pretratada y posthorneada (90 grados centígrados, 30 minutos), verde y solidificada

5.3 panadería en tres fases: 80 grados centígrados, 100 grados centígrados, 150 grados centígrados en una fase, 30 minutos cada vez (se puede reprocesar si la superficie de la base está engrasada: lavar el aceite verde y reactivarlo)

6 tablas de Gong

Coloque el papel blanco sobre la superficie del Circuito de la placa de politetrafluoroetano y retire el sustrato FR - 4 de cobre de 1,0 mm de espesor o la altura de agarre de la placa inferior de PF con grabado:

Al seleccionar el sustrato utilizado en el circuito de alta frecuencia pcb, es necesario comprobar el material DK y sus características de conversión a diferentes frecuencias.

Para los requisitos de transmisión de señal de alta velocidad o los requisitos de control de Resistencia característica, se presta atención a la dirección y su rendimiento en condiciones de frecuencia, temperatura y humedad.

Bajo la premisa de los cambios de frecuencia de los materiales de base ordinarios, se muestra la Ley de los grandes cambios en los valores de DK y df.

Especialmente en el rango de frecuencia de 1 MHz a 1 ghz, sus valores DK y DF varían mucho.

Según el recubrimiento en línea, el valor DK del sustrato de tela de fibra de vidrio de resina epoxi ordinaria (fr - 4 ordinario) a una frecuencia de 1 MHz es de 4.

Y el valor DK a una frecuencia de 1 GHz se cambia a 4,19. Por encima de 1 ghz, los cambios en sus valores DK tienden a ser empinados.

Su tendencia a la transformación es seguir el aumento de la frecuencia y luego reducirla (pero con poca amplitud), como en l0ghz, donde el valor DK del FR - 4 ordinario es de 4,15, y la frecuencia de los materiales de sustrato con propiedades de alta velocidad y alta frecuencia cambia. En este entorno, los cambios en los valores de DK son relativamente pequeños. Bajo la frecuencia de cambio de 1 MHz a 1 ghz, la mayoría de los DK están relacionados con el cambio de escala de 0,02.

Su valor DK tiende a disminuir ligeramente bajo la premisa de que la frecuencia varía de baja a alta.

El factor de pérdida dieléctrica (df) del material de sustrato ordinario se ve afectado por el cambio de frecuencia (excepto el cambio de escala de alta frecuencia), y el valor de DF cambia más que dk.

Sus leyes de transformación tienden a aumentar, por lo que al evaluar las características de alta frecuencia de los materiales de base, su inspección se centra en su entorno de transformación de valor df.

Para los materiales de sustrato con propiedades de alta velocidad y alta frecuencia, hay dos tipos diferentes de materiales de sustrato comunes en términos de sus propiedades de conversión a alta frecuencia: uno cambia con la frecuencia y su valor (df) cambia muy poco.

El otro tipo es similar al material de sustrato ordinario en términos de amplitud de transformación, pero su propio valor (df) es bajo. (fábrica de pcb)