Tecnología de microondas - ¿14 precauciones para el procesamiento de placas de circuito de alta frecuencia?

Independientemente de la masa interna de las placas de circuito de alta frecuencia, son casi las mismas en la superficie. Debemos observar las diferencias a través de la superficie, que son esenciales para la durabilidad y funcionalidad de las placas de alta frecuencia de pcb. Ya sea en el proceso de fabricación y montaje o en el uso real, la placa de circuito de alta frecuencia debe tener un rendimiento confiable. Además de los costos relacionados, los defectos en el proceso de montaje pueden ser llevados al producto final por la placa de circuito de alta frecuencia y pueden ocurrir fallas durante el uso real, lo que conduce a la reclamación. Por lo tanto, desde este punto de vista, no es exagerado decir que el costo de una placa de circuito de alta frecuencia de alta calidad es insignificante. Estos aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de procesamiento de las placas de circuito de alta frecuencia. ¿Entonces, ¿ necesitas saber estas 14 precauciones para el procesamiento de placas de circuito de alta frecuencia?

1. espesor del cobre en la pared del agujero de 25 micras de la placa de circuito de alta frecuencia

Ventajas: mejorar la fiabilidad, incluida la resistencia a la expansión del eje Z.

Riesgo de no hacerlo: respiraderos o desinflaciones, problemas de conexión eléctrica durante el montaje (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero) o averías en condiciones de carga durante el uso real. El chapado en cobre requerido por ipcclass2 (estándar adoptado en la mayoría de las fábricas) se redujo en un 20%.

2. superar los requisitos de limpieza de las especificaciones del IPC

Ventajas: mejorar la limpieza de la placa de circuito de alta frecuencia puede mejorar la fiabilidad.

Riesgo de no hacerlo: la acumulación de residuos y soldadura en placas de circuito de alta frecuencia puede representar un riesgo para la máscara de soldadura. Los residuos iónicos pueden causar riesgos de corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que puede causar problemas de fiabilidad (malas juntas de soldadura / fallas eléctricas) y, en última instancia, aumentar la probabilidad real de fallas.

3. las tolerancia de los laminados recubiertos de cobre cumplen con los requisitos de ipc4101classb / L

Ventaja: controlar estrictamente el espesor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.

Riesgo de no hacerlo: el rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos prescritos, y la salida / rendimiento del mismo lote de componentes variará mucho.

4. tolerancia para definir formas, agujeros y otras características mecánicas

Ventajas: el control estricto de las tolerancia puede mejorar la calidad del tamaño del producto y mejorar el juego, la forma y la función.

Riesgo de no hacerlo: problemas en el proceso de montaje, como alineación / montaje (solo se detectan problemas para presionar la aguja cuando se completa el montaje). Además, debido al aumento de la desviación de tamaño, habrá problemas al instalarse en el asiento final.

5. use sustratos de renombre internacional y no use marcas "locales" o desconocidas

Ventajas: mejorar la fiabilidad y el rendimiento conocido.

Riesgo de no hacerlo: las malas propiedades mecánicas significan que la placa de circuito no puede alcanzar las propiedades esperadas en condiciones de montaje, por ejemplo: las propiedades de alta expansión pueden causar problemas de estratificación, desconexión y deformación. El debilitamiento de las características eléctricas puede causar un deterioro del rendimiento de resistencia.

6. reparación sin soldadura ni reparación de circuito abierto

Ventajas: circuitos perfectos garantizan fiabilidad y seguridad, sin mantenimiento, sin riesgos

Riesgo de no hacerlo: si el mantenimiento es inadecuado, puede conducir a una placa de circuito de alta frecuencia abierta. Incluso si el mantenimiento es "correcto", existe el riesgo de avería en condiciones de carga (vibraciones, etc.), lo que puede provocar fallas en el uso real.

7. definir el material de soldadura resistente para garantizar el cumplimiento de los requisitos IPC - SM - 840classt

Ventajas: una excelente tinta puede lograr la seguridad de la tinta y garantizar que la tinta de soldadura resistente cumpla con el estándar ul.

Riesgo de no hacerlo: las tintas inferiores pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Las malas propiedades de aislamiento pueden causar cortocircuitos debido a una continuidad / arco eléctrico inesperado.

8. controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie

Ventajas: soldabilidad, fiabilidad y reducción del riesgo de intrusión de humedad.

Riesgo de no hacerlo: posibles problemas de soldadura debido a los cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas y la intrusión de humedad puede provocar problemas como la estratificación durante el montaje, las capas interiores y las paredes de los agujeros y / o la separación (apertura) en el uso real.

9. requisitos para el grosor de la capa de soldadura, aunque el IPC no tiene regulaciones relevantes

¡Ventajas: ¡ mejorar las propiedades de aislamiento eléctrico, reducir el riesgo de desprendimiento o pérdida de adherencia y mejorar la capacidad de resistir choques mecánicos dondequiera que se produzcan choques mecánicos!

Riesgo de no hacerlo: las máscaras delgadas de soldadura pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Las malas propiedades de aislamiento causadas por la máscara de soldadura delgada pueden causar cortocircuitos causados por conducción / arco inesperados.

10. se definen los requisitos de apariencia y mantenimiento, aunque el IPC no lo define

Ventajas: el cuidado y el cuidado en el proceso de fabricación pueden garantizar la seguridad.

Riesgo de no hacerlo: todo tipo de arañazos, daños leves, reparación y reparación de placas de circuito de alta frecuencia se pueden usar pero no se ven bien. ¿Además de los problemas aparentemente visibles, ¿ cuáles son los riesgos intangibles, el impacto en el montaje y los riesgos en el uso real?

11. implementar procedimientos específicos de aprobación y pedido para cada orden de compra

Ventajas: la implementación de este procedimiento puede garantizar que todas las especificaciones sean confirmadas.

Riesgo de no hacerlo: si no se confirma cuidadosamente la especificación del producto de la placa de circuito de alta frecuencia, puede ser demasiado tarde para detectar la desviación resultante hasta el montaje o el producto final.

12. especificar la marca y el modelo en el que se puede quitar el pegamento azul

Ventaja: especificar pegamento azul desprendible puede evitar el uso de marcas "locales" o baratas.

Riesgo de no hacerlo: los adhesivos desprendibles inferiores o baratos pueden ampollas, derretirse, agrietarse o solidificarse como el hormigón durante el montaje, haciendo que los adhesivos desprendibles no puedan desprenderse / no funcionen.

13. requisitos de profundidad del agujero del tapón

Ventajas: los enchufes de placas de circuito de alta frecuencia de alta calidad reducirán el riesgo de fallas durante el montaje.

Riesgo de no hacerlo: los residuos químicos del proceso de chapado en oro pueden permanecer en los agujeros que no llenan el agujero del tapón, lo que provocará problemas como la soldabilidad. Además, las cuentas de estaño pueden estar ocultas en el agujero. Durante el montaje o el uso real, las cuentas de estaño pueden salpicar y causar cortocircuitos.

14. no se aceptan placas con unidades desechadas

Ventaja: no usar ensamblaje local puede ayudar a los clientes a mejorar su eficiencia.

Riesgo de no hacerlo: todas las placas de circuito defectuosas requieren procedimientos especiales de montaje. Si no se puede marcar claramente la placa unitaria desechada (x - out), o si no está aislada de la placa, se puede ensamblar la placa. Se conocen placas rotas, lo que desperdicia piezas y tiempo.

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