Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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En comparación con las características de las placas de circuito tradicionales, las placas de circuito avanzadas tienen las características de placas más gruesas, más capas, líneas y agujeros más densos, unidades más grandes y capas dieléctrico más delgadas. Los requisitos de alineación, control de resistencia y fiabilidad entre los espacios interiores y las capas son más estrictos.
1. dificultades para encontrar la corrección entre capas
Debido a la gran cantidad de tableros avanzados, los diseñadores de clientes tienen requisitos cada vez más estrictos para la alineación de cada capa de pcb. En general, la tolerancia de alineación entre las capas está controlada por ± 75 ° m. Teniendo en cuenta factores como el diseño a gran escala de las unidades de placas avanzadas y la temperatura ambiente y la humedad del taller de transmisión gráfica, así como la dislocación y superposición causadas por la expansión y contracción inconsistentes de las diferentes capas centrales, métodos de posicionamiento entre capas, etc. Es más difícil controlar el grado de alineación entre las capas de las placas de gran altura.
2. dificultades en la producción de circuitos internos
La placa avanzada utiliza materiales especiales como Tg alto, alta velocidad, alta frecuencia, cobre grueso y capa dieléctrica delgada, lo que plantea altos requisitos para la producción de placas de circuito interno y el control del tamaño del patrón, como la integridad de la transmisión de señal de resistencia, lo que aumenta la dificultad de producción de circuitos internos. El ancho de la línea y el espaciamiento de la línea son pequeños, la apertura y los cortocircuitos aumentan, los cortocircuitos aumentan y la tasa de paso es baja; Hay más capas de señal de circuito fino y la probabilidad de omitir la detección de Aoi en la capa interior aumenta; El núcleo interior es delgado, fácil de arrugar, mal expuesto y grabado. es fácil enrollar el tablero al pasar la máquina; La mayoría de las placas avanzadas son placas de sistema, con un tamaño unitario relativamente grande y un costo de desecho relativamente alto de los productos terminados.
3. dificultades en la producción de estampado
Cuando se superponen múltiples placas interiores y preimpregnados, pueden aparecer defectos como placas deslizantes, estratificación, huecos de resina y burbujas durante la producción de laminación. Al diseñar la estructura laminada, es necesario tener plenamente en cuenta la resistencia al calor del material, la resistencia a la presión, la cantidad de pegamento y el grosor del medio, y establecer un procedimiento razonable de alta presión. Hay muchas capas, el control de la expansión y la compensación del coeficiente de tamaño no pueden ser consistentes; La fina capa aislante entre capas puede conducir fácilmente al fracaso de las pruebas de fiabilidad entre capas. La figura 1 muestra el mapa de defectos de la estratificación de la placa después de la prueba de estrés térmico.
Las tecnologías clave del tablero rígido y flexible
En la actualidad, desde productos electrónicos de consumo simples hasta equipos aeroespaciales importantes, las placas de circuito flexibles se han convertido en tecnologías clave. Esta tecnología se aplica a varios componentes clave, como dispositivos médicos, teclados, unidades, impresoras y teléfonos móviles. El tablero rígido flexible (r - fpcb) es una combinación de componentes flexibles y rígidos, también conocidos como tablero rígido flexible. Es una placa de circuito impreso con características de PCB rígidos y PCB flexibles al mismo tiempo.
Las principales tecnologías clave del tablero rígido y flexible incluyen:
(1) tecnología de emparejamiento de materiales: las placas flexibles rígidas implican el emparejamiento de sustratos flexibles, sustratos rígidos FR - 4, preimpregnados no fluidos, películas de cobertura y otros materiales. La selección de materiales está relacionada con la procesabilidad y fiabilidad del producto.
(2) tecnología de alineación y presión mixta entre capas de múltiples materiales: las placas flexibles rígidas tienen múltiples fases en la sección longitudinal. Para lograr una buena precisión de alineación entre capas y resistencia a la adherencia, además de la selección de materiales y la flexibilidad, la prevención y el control de la expansión y contracción de los sustratos de placas y placas rígidas, los métodos de posicionamiento entre capas, el diseño de estructuras laminadas y los parámetros del proceso de pretratamiento y prensado son muy importantes. Y se necesitan varios grupos de pruebas de proceso para explorar.
(3) tecnología de interconexión multicapa: las placas flexibles rígidas pueden tener diseños como interconexión multicapa, interconexión de agujeros ciegos enterrados en cualquier capa, etc., que involucran tecnologías clave como perforación en diferentes fases y tecnología de metalización de agujeros. Es necesario desarrollar a través de procesos para garantizar una buena combinación entre la pared del agujero chapado y el anillo del agujero interior, logrando así una buena interconexión entre capas.
(4) tecnología de prevención de daños de placas flexibles: fabricación de placas flexibles rígidas utilizando las condiciones de producción convencionales existentes de placas duras, cómo proteger el área de placas flexibles de diversos ataques químicos y fuerzas mecánicas externas durante el proceso de producción para garantizar la calidad de apariencia, los requisitos de resistencia a la flexión y los requisitos de fiabilidad de aislamiento del área de placas flexibles, Será la clave para la fiabilidad de las placas flexibles rígidas.
