- Características de alta densidad de las placas de PCB HDI

Utiliza placas de doble cara tradicionales como placas centrales, laminadas a través de capas continuas. Esta placa de circuito hecha por estratificación continua también se llama multicapa (bum). En comparación con las placas de circuito tradicionales, las placas de circuito HDI tienen las ventajas de "ligero, delgado, corto y pequeño". La interconexión eléctrica entre sus capas de placas se realiza a través de agujeros conductores, agujeros enterrados y agujeros ciegos. Como se muestra en la imagen, su estructura es diferente de la de las placas de circuito multicapa ordinarias, y se utiliza un gran número de persianas enterradas en las placas hdi. Hoyos

Las placas de circuito multicapa tradicionales solo tienen agujeros a través y no tienen pequeños agujeros ciegos enterrados. La interconexión eléctrica de la placa de circuito se realiza a través de una conexión a través del agujero. Por lo tanto, se necesitan cifras de alto nivel para satisfacer las necesidades de diseño. La placa HDI está diseñada con agujeros ciegos microenterrados, lo que puede satisfacer las necesidades de diseño de menos capas, por lo que es más ligera y delgada. En comparación con las placas de circuito impreso tradicionales, la alta densidad de las placas HDI radica en sus cinco características de diseño principales:

1) la placa contiene un diseño de agujero ciego y otros agujeros de guía micro;

2) el agujero está por debajo de 152,4 metros de la isla y el agujero está por debajo de 254 metros de la isla;

3) la densidad de las juntas de soldadura es superior a 50 centímetros por centímetro cuadrado;

4) la densidad de cableado es superior a 46 cm / cm2;

5) el ancho y la distancia del circuito no deben exceder de 76,2 isla 188m.

La alta densidad de las placas HDI se refleja principalmente en tres aspectos principales: agujeros, líneas y espesor del entrepiso:

1. miniaturización del agujero. Se manifiesta principalmente en los altos requisitos para la tecnología de formación de microporos con un tamaño de Poro inferior a 150 micras y el control de costos, eficiencia de producción y precisión de la posición del agujero.

2. refinamiento del ancho de línea y el espaciamiento de las líneas. Se manifiesta principalmente en los requisitos cada vez más estrictos para los defectos del alambre y la rugosidad de la superficie del alambre.

3. el espesor del medio se reduce. Se manifiesta principalmente en que el espesor dieléctrico entre capas tiende a ser de 80 micras o menos, y los requisitos para la uniformidad del espesor son cada vez más estrictos, especialmente para placas de alta densidad y sustratos de encapsulamiento con control de Resistencia característica.

Así lo hace la placa ciega HDI enterrada en el PCB de la fábrica original de placas de circuito.

Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, las funciones de los equipos electrónicos son cada vez más complejas, lo que plantea mayores requisitos para el rendimiento de las placas de circuito. Esto también ha impulsado la aparición de iniciativas de desarrollo humano. Poco a poco, cada vez más fabricantes de placas de circuito comenzaron a cambiar a hdi. Desarrollo La forma de aumentar la densidad de los PCB es reducir el número de agujeros a través y establecer agujeros ciegos y enterrados.

¿Entonces, ¿ qué es un agujero ciego? Hoy hablaré con el editor de la fábrica de placas de PCB para saber qué son los agujeros ciegos y por qué los agujeros ciegos son tan atractivos. Los agujeros ciegos son relativos a los agujeros a través, que se refieren a los agujeros que pasan por cada capa. Pero el agujero ciego es un agujero no perforado. Los agujeros ciegos se dividen en dos tipos: agujeros ciegos y agujeros enterrados, y la capa exterior de los agujeros enterrados es invisible. Durante la producción, los agujeros ciegos se perforan antes de la compactación, mientras que los agujeros a través se perforan después de la extrusión.

Al hacer agujeros ciegos, primero debe seleccionar un agujero a través. Para cada cinturón de perforación de agujeros ciegos, es necesario seleccionar un agujero y marcar las coordenadas de su agujero correspondiente. Al hacer agujeros ciegos, hay que prestar atención a qué banda de perforación corresponde a qué capa. Es necesario marcar el mapa de agujeros de la unidad y la tabla de perforación, y los nombres de la parte delantera y trasera deben ser consistentes. Los iconos que no pueden aparecer en el agujero hijo están marcados como 1st y 2nd, pero la etiqueta anterior es abc. Hay que tener en cuenta que cuando el agujero láser y el agujero enterrado interior se combinan, estos dos agujeros se encuentran en la misma posición.

Cuando la fábrica de placas de circuito produce agujeros de procesamiento en el borde de la placa pnl, la capa interior de la placa multicapa ordinaria no está perforada. Los remachados gh, aoigh y etgh son cervezas grabadas. La capa exterior del ghccd debe estar hecha de cobre. Después de imprimir directamente la máquina de rayos x, es necesario prestar atención a la longitud mínima de 11 pulgadas.

Todos los agujeros de herramienta de la placa de agujero ciego HDI están fuera del agujero. Necesitas prestar atención al remachado gh, que necesita salir para evitar dislocaciones. El borde de la placa PNL necesita ser perforado para distinguir cada placa. La modificación de la película requiere indicar positivo y negativo. En general, el espesor de la placa es superior a 8 mils, y el proceso es positivo, sin cobre. Sin embargo, cuando no hay cobre y láminas, el espesor de la placa es inferior a 8 mils, este es el proceso de tomar la película negativa. Cuando el espesor de la línea y la brecha fina son grandes, es necesario considerar el espesor del cobre de D / F en lugar del espesor del cobre inferior. Por último, hay que tener en cuenta que las almohadillas independientes internas correspondientes a los agujeros ciegos deben mantenerse y que los agujeros ciegos no se pueden hacer sin agujeros de anillo.