Diseño electrónico - Tecnología de procesamiento de forma de placa de circuito impreso

1. método de procesamiento de la forma de la placa de circuito impreso

Forma de fresado. Al procesar la forma con una fresadora cnc, es necesario proporcionar datos de la forma de fresado y el archivo correspondiente del agujero de ubicación de la tubería. Estos datos son proporcionados por el programador.

Debido a que es poco probable que la distancia entre las sierras de alambre de placa impresa sea muy grande, generalmente alrededor de 3 mm, el diámetro de la fresadora es generalmente de 3 mm. En primer lugar, perforar en la placa de colchón fresada, fijar el PCB y la placa de cama fresada con clavos, y luego fresar la forma con los datos de forma fresados; 2 estampado.

Para usar la forma de estampado de punzón, se necesita un molde, y los clavos de posicionamiento de tuberías en el molde corresponden a los agujeros de posicionamiento de tuberías de la placa de impresión. Los agujeros de posicionamiento de la tubería generalmente seleccionan agujeros de aproximadamente 3,0 mm de diámetro; Abra las 3 ranuras en forma de "v". Utilizando una máquina de corte de ranura en forma de "v", el borde de la placa de impresión diseñada para la placa de impresión se corta en varias partes conectadas; 4 - forma del taladro. Utilice una máquina de perforación para perforar a lo largo del contorno. Por lo general, la ranura en forma de "v" y la forma del taladro solo se utilizan como medios auxiliares para el procesamiento.

2. selección del método de procesamiento de la forma. La elección del método de procesamiento de la forma suele depender de los requisitos del cliente. La forma del perfil está relacionada con el lote de procesamiento. Por lo general, se seleccionan los contornos de fresado. Al programar los datos de contorno de fresado, preste atención a seleccionar el punto de corte y la dirección del cuchillo. Esto es suficiente para garantizar que la dirección de corte y la dirección de corte del contorno efectivo sean de 180 grados.

Por lo tanto, el perfil de fresado es lo contrario de la dirección de la herramienta de corte en la ranura de fresado. La influencia del cuchillo y la acción de arranque en la forma; Por la misma razón, si la ranura Interior tiene un ángulo convexo, el punto de cuchillo inferior utilizado para fresar la ranura interior se selecciona en el ángulo convexo; Si la ranura interior no tiene un ángulo convexo, se seleccionan los puntos de corte a ambos lados de la ranura Interior. es el radio de la fresadora.

Además, debido a que el lado del ángulo recto de la placa impresa ha sido fresado, cuando el cuchillo comienza en el punto del cuchillo inferior, la extrusión del fresador en la placa durante el proceso de fresado deformará el ángulo recto de una forma a otra.

Por lo tanto, al fresar la forma, la placa agrega un redondeado con un radio de 0,8 mm a las cuatro esquinas para dar forma a la forma del ángulo recto. Cuando no se puede agregar un agujero de posición de tubería a la unidad de placa de impresión, se puede agregar un agujero de posición de tubería al lado de la placa de Sierra en línea, se pueden agregar puntos de suspensión entre los componentes de la placa de impresión y, después de fresar la forma, se puede usar una lima para eliminar el punto de suspensión. El perfil estampado puede satisfacer las necesidades de producción en masa y tiene una alta eficiencia de procesamiento. En términos generales, la selección de agujeros de ubicación de tuberías tiene un mayor impacto en la calidad y la eficiencia del procesamiento de perfiles.

3. la ranura en forma de "v" y la forma del taladro son medios muy eficaces de asistencia para el procesamiento de la forma. Entre ellos, la ranura en forma de "v" es un método auxiliar de procesamiento de contorno más utilizado. Cuando el tamaño de la unidad de placa impresa es pequeño, para reducir el tiempo de fresado, se pueden ensamblar varias placas impresas en una unidad y abrir la ranura en forma de "v" después de fresar la forma. Esto no solo mejora la eficiencia del procesamiento de la forma, sino que también favorece la limpieza de la placa y el embalaje del producto, y también mejora la tasa de utilización de la placa. Para placas impresas de menor tamaño y que no pueden agregar ubicaciones de tuberías, se puede reducir el número de puntos de suspensión (el archivo de puntos de suspensión es muy problemático). Los paneles masivos son muy beneficiosos.

Abrir la ranura en forma de "v" es el tratamiento preferido de la forma cuando el cliente necesita hacer bordes o varios patrones de tabla y combinarlos. Aunque la ventaja de la alta eficacia de abrir la ranura en forma de "v" no puede ser demasiado grande por razones de equipo (refiriéndose solo a nuestra máquina de corte de ranura en forma de "v"), y la ranura en forma de "v" no se puede abrir a lo largo de la línea rota.

En comparación, aunque el contorno del taladro es más lento, puede superar las dificultades anteriores y también puede superar la desventaja del mayor diámetro del contorno de fresado. Añadir agujeros de estampado entre los paneles de la unidad (una serie de agujeros, la distancia entre los agujeros adyacentes es superior a unos 0,2 - 0,5 mm, y el diámetro del agujero es inferior a 1,0 mm) puede cumplir con los requisitos del cliente; También hay clientes que no pueden abrir varias tablas al mismo tiempo. Al usar la ranura "v", se pueden agregar agujeros de sello (como la placa de impresión a y la placa de impresión b) a la Sala de impresión. Si la placa impresa tiene un hueco interior con un ancho d inferior al diámetro del fresador, no se puede mecanizar mediante el contorno del fresado. Se puede lograr perforando varias veces. Al fresar el contorno, solo se fresa el marco exterior.

El área de sombra del círculo de corte del objeto en la figura 4 no ha sido tratada por el fresador. El uso de taladros de diferentes tamaños se mecaniza mediante perforación y luego coincide con la forma de fresado. Se puede completar el procesamiento del contorno; Se introdujo el método de procesamiento de agregar puntos de suspensión entre las placas de impresión y limar los puntos de suspensión después de la fresado y el moldeo.

Si se añaden agujeros de estampado en el contorno de la tinta del punto de elevación, se puede reducir en gran medida la dificultad de archivar el punto de elevación. Hay una ranura interior en esta tabla de madera. Por ejemplo, se utiliza un fresador de 3,0 mm para fresar la forma. Si el ancho de la ranura de la placa es inferior a 8 mm, el ángulo interior correspondiente ocupará 3 / 8 del brillo. El ancho de la ranura es de 3 / 16, lo que reduce el ángulo del anillo Interior. Si el cliente todavía no está satisfecho, también puede colocar primero un agujero inferior a 1,0 mm y luego un agujero de 1,5 mm para que el ángulo del anillo interior sea inferior a 0,5 mm. El ángulo del anillo interior es inferior a 0,5 mm.

4. la ubicación del agujero de posicionamiento de la tubería es un factor importante en el procesamiento de la forma.

La superficie de estampado y la superficie de fresado son métodos comunes de procesamiento de la superficie. Los perfiles estampados son muy eficientes en el procesamiento, pero no pueden prescindir de los agujeros de tubería correspondientes. A veces, la ubicación del agujero del tubo tiene un gran impacto en el manejo de la forma. Por lo general, se agregan dos agujeros de ubicación de tuberías a la unidad de placa impresa, generalmente colocados en las diagonales de la placa. En principio, cuanto más lejos esté la distancia, mejor será el posicionamiento, pero para las placas con grandes diferencias de longitud o anchura, generalmente a lo largo del borde de la placa es de unos 200 mm.

Coloque el agujero de posicionamiento de la tubería. Además, para algunas formas especiales, el número de agujeros de posicionamiento de la tubería puede superar los dos y la posición puede no estar en diagonal. Si los datos técnicos del cliente tienen un borde del proceso, es mejor agregar el agujero de posicionamiento del tubo al borde del proceso o a la esquina de la placa. Se seleccionan dos agujeros no metálicos de 2,0 - 4,0 mm de diámetro como agujeros de posicionamiento.

La colocación de agujeros de ubicación de tuberías en forma de perforación es muy importante. Para mejorar la utilización y la productividad laboral de los moldes, las placas impresas con la misma forma pero diferentes cableado utilizan los mismos moldes. Al diseñar el molde, se selecciona un agujero de montaje universal como agujero de posición de la tubería. El lado del proceso se añade al lado del proceso, lo que generalmente requiere una consulta completa con los expertos técnicos del cliente.

Tanto la forma de estampado como la forma de fresado, nos gusta agregar agujeros de ubicación de tubería (o elegir algún tipo de agujero como agujero de ubicación de tubería) a la unidad de placa de circuito impreso, pero desafortunadamente, algunos clientes no permiten que se instalen agujeros de ubicación de tubería en la placa de circuito. Y no se puede elegir un tipo de agujero como el agujero de posición del tubo en la placa, debemos adoptar la forma de procesamiento de posición del tubo exterior, es decir, agregar el agujero de posición del tubo fuera de la unidad de placa de impresión.

Si la forma de la unidad de placa de impresión tiene un hueco interior, podemos agregar un agujero de posición del tubo al hueco interior y agregar un agujero de estampado a un lado del hueco para conectar la unidad de placa de impresión. Después de fresar la forma, se rompen los trozos pequeños en la brecha interna, se Liman las rebabas y la forma del agujero de punzonado puede aumentar el agujero de posición de la tubería de la misma manera; Si hay una ranura hueca en la unidad de placa de impresión, se puede agregar un agujero de posición de tubería a la ranura interna, cuyos tres lados se procesan mediante estampado / fresado, y el otro lado se conecta a la unidad de placa de impresión a través del agujero de estampado. Después de que la forma fue procesada, se eliminaron las partes pequeñas y medianas de la ranura. Si el cliente está de acuerdo, el centro del agujero de estampado y el Centro de la ranura pueden superponerse.

El proceso de Burr de la Lima se puede eliminar. Para garantizar el redondeado interior, las cuatro esquinas de la ranura se pueden expulsar al estampar la forma, y la parte media de un lado de la ranura se conecta a la placa a través del agujero de estampado. Otra estructura es agregar un bloque de proceso al borde de la placa (el bloque de proceso es mejor que el borde del proceso), el bloque de proceso está conectado a la unidad de placa impresa a través del agujero de estampado, agregar el agujero de ubicación de la tubería al bloque de proceso y eliminar el bloque de proceso después de la forma de estampado / fresado. La Lima nivela las rebabas, lo que reduce el número de puntos de suspensión.

Cuando se utilizan perfiles estampados para el procesamiento, la eficiencia del procesamiento se mejorará considerablemente, pero el aumento de los bloques de proceso reducirá la tasa de uso de la Sierra vertical. Al estampar la forma, el agujero de posición del tubo universal del molde no se puede agregar a la placa, el cliente no está de acuerdo en agregar el agujero de estampado, el exterior de la placa falta, el agujero de posición del tubo ordinario del molde se agrega a la ranura interna, y la unidad de placa de impresión se agrega para moler la ranura interna faltante o el agujero de posición del tubo especial.