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Precauciones para el diseño de placas de circuito impreso 1
¡¡ siete problemas a considerar en el diseño de la placa de circuito impreso! Para facilitar la expresión, se analiza desde siete aspectos: corte, perforación, cableado, soldadura, carácter, tratamiento de superficie y moldeo:
1. los materiales de Corte tienen en cuenta principalmente el grosor de la placa y el grosor del cobre:
Cuando el espesor de la hoja es superior a 0,8 mm, la serie estándar es de 1,0 1,2 1,6 2,0 3,2 mm. el espesor de la hoja es inferior a 0,8 mm y no se incluye en la serie estándar. El grosor se puede determinar según sea necesario, pero el grosor común es: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 mm, este material se utiliza principalmente en la capa interior de las placas multicapa.
Al diseñar la capa exterior, preste atención al espesor de la placa. La producción y el procesamiento requieren aumentar el espesor del recubrimiento de cobre, el espesor de la soldadura de resistencia, el espesor del tratamiento de superficie (pulverización de estaño, chapado en oro, etc.), los caracteres, el aceite de carbono y otros grosores. El espesor real de producción de la placa metálica será superior a 0,05 - 0,1 mm, y el espesor de la placa de estaño será superior a 0075 - 0,15 mm. por ejemplo, cuando el producto terminado necesite un espesor de 2,0 mm durante el proceso de diseño, cuando se suele seleccionar una placa de 2,0 mm para el corte, el espesor de la Placa terminada alcanzará los 2,1 - 2,3 MM teniendo en cuenta las tolerancia de la placa y la tolerancia de procesamiento. Al mismo tiempo, si el diseño requiere que el espesor de la placa terminada no sea superior a 2,0 mm, la placa debe utilizar una placa no convencional de 1,9 mm. Las plantas de procesamiento de PCB necesitan pedir temporalmente a los fabricantes de placas, y el ciclo de entrega se volverá muy largo.
Al hacer la capa interior, el espesor laminado se puede ajustar a través del grosor y la configuración estructural del preimpregnado (pp). El rango de selección del núcleo puede ser flexible. Por ejemplo, el requisito de espesor de la placa terminada es de 1,6 mm, y la opción de la placa (placa central) puede ser de 1,2 mm o 1,0 mm, siempre y cuando el espesor del laminado se controle dentro de un cierto rango, se pueden cumplir los requisitos de la placa terminada.
Otro problema es la tolerancia del espesor de la placa. Al considerar la tolerancia de montaje del producto, el diseñador de PCB debe considerar la tolerancia de espesor de la placa después del procesamiento de pcb. Hay tres aspectos principales que afectan la tolerancia del producto terminado, incluyendo la tolerancia de llegada, la tolerancia de laminación y la tolerancia de engrosamiento exterior. Ahora se ofrecen varias tolerancia tradicional de la placa como referencia: (0,8 - 1,0) + 0,1 (1,2 - 1,6) + 0,13 2,0 ± 0,18 3,0 ± 0,23 dependiendo de la capa y el grosor mm, la tolerancia de laminación se controla dentro de ± 0,05 - 0,1. especialmente para placas con conectores de borde de placa, como enchufes impresos, Es necesario determinar el grosor y la tolerancia de la placa de acuerdo con los requisitos que coinciden con el conector.
El problema del espesor del cobre superficial, debido a que el cobre poroso necesita ser chapado en cobre sin electrodomésticos y cobre chapado, si no se realiza un tratamiento especial, el espesor del cobre superficial aumentará con el engrosamiento del cobre poroso. De acuerdo con el estándar IPC - A - 600g, el espesor mínimo de cobre de las clases 1, 2 y 3 es de 20 y 25 micras, respectivamente. Por lo tanto, si el espesor del cobre es necesario durante la producción de la placa de circuito, el espesor del cobre requiere 1oz (min. 30,9 um), y el corte a veces puede seleccionar el material de corte hoz (min. 15,4 um) en función del ancho de línea / distancia de línea, eliminando la tolerancia permitida de 2 - 3 um hasta un mínimo de 33,4 um, si se elige el corte 1oz, El espesor mínimo del cobre terminado alcanzará los 47,9 um. se pueden realizar otros cálculos de espesor del cobre, etc.
2. la perforación considera principalmente la tolerancia del tamaño del agujero, el tamaño del agujero pregrande, el procesamiento del agujero al borde de la placa, el diseño del agujero no metálico y el agujero de posicionamiento:
En la actualidad, el taladro mecanizado mínimo para perforación mecánica es de 0,2 mm, pero debido al espesor del cobre en la pared del agujero y el espesor de la capa protectora, es necesario ampliar el diámetro de diseño durante la producción, y la placa de estaño necesita aumentar 0,15 mm. la placa dorada necesita aumentar 0,1 mm. el problema clave aquí es, ¿Si se amplía el diámetro del agujero, ¿ la distancia entre el agujero y el circuito y la piel de cobre cumple con los requisitos de procesamiento? ¿¿ son suficientes los anillos de soldadura de las almohadillas de circuito diseñadas originalmente? Por ejemplo, el diámetro del agujero es de 0,2 mm y el diámetro de la almohadilla es de 0,35 mm. los cálculos teóricos muestran que 0075 mm en un lado del anillo de soldadura se puede mecanizar completamente, pero después de ampliar el taladro de acuerdo con la placa de estaño, no hay anillo de soldadura. Si los ingenieros de cam no pueden ampliar la almohadilla debido a problemas de espaciamiento, no pueden procesar y producir placas de circuito.
Problema de tolerancia del agujero: en la actualidad, la mayoría de las tolerancia de perforación de las plataformas de perforación nacionales se controlan en ± 0,05 mm, junto con la tolerancia del espesor del recubrimiento en el agujero, la tolerancia del agujero metálico se controla en ± 0075 mm, y la tolerancia del agujero no metálico se controla en ± 0,05 mm.
Otro problema que se puede ignorar fácilmente es la distancia de aislamiento entre la perforación y la capa de cobre interior de la placa multicapa. Debido a que la tolerancia de posicionamiento del agujero es de ± 0075 mm, hay un cambio de tolerancia de ± 0,1 mm en la expansión y contracción de la placa de presión interna durante el proceso de laminación. Por lo tanto, en el diseño, la distancia entre el borde del agujero de la placa de 4 capas y la línea o la piel de cobre está garantizada por encima de 0,15 mm, y el aislamiento de la placa de 6 u 8 capas está garantizado por encima de 0,2 mm para facilitar la producción.
Hay tres métodos comunes para hacer agujeros no metálicos, el sellado de película seca o el bloqueo de partículas de caucho, para que el cobre chapado en el agujero no esté protegido por la resistencia a la corrosión y la capa de cobre en la pared del agujero pueda eliminarse durante el grabado. Preste atención al sellado de película seca, el diámetro del agujero no debe ser superior a 6,0 mm, y el agujero del tapón de Goma no debe ser inferior a 11,5 mm. además, se utilizan perforaciones secundarias para hacer agujeros no metálicos. Independientemente del método utilizado, los agujeros no metálicos deben estar libres de cobre en un rango de 0,2 mm.
El diseño de los agujeros de posicionamiento es a menudo un problema fácil de ignorar. Durante el procesamiento, prueba, estampado o fresado eléctrico de la placa de circuito, se necesitan agujeros mayores de 1,5 mm como agujeros de posicionamiento de la placa fija. En el diseño, es necesario considerar la distribución de los agujeros en las tres esquinas de la placa de circuito en triángulos tanto como sea posible.
