Diseño electrónico - Cuidado con la deformación de la placa de circuito impreso

Si la placa de impresión de PCB no es plana en la línea de montaje automática, puede causar un posicionamiento inexacto, el componente no puede insertar el agujero y la superficie de la placa para instalar almohadillas, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. Las placas con componentes se doblan después de la soldadura, y los pies de los componentes son difíciles de cortar cuidadosamente. Los paneles de PCB no se pueden instalar en el Gabinete o en el enchufe dentro de la máquina, por lo que la planta de montaje también puede estar muy molesta cuando los paneles de PCB están deformados.

2. criterios y métodos de ensayo para la deformación

La deformación máxima permitida y la deformación de las placas de circuito impreso instaladas en la superficie son del 0,75%, mientras que otras placas de circuito son del 1,5%. Esto eleva los requisitos para el montaje de placas impresas en superficies en comparación con el IPC - RB - 276 (edición 1992). En la actualidad, las diversas plantas de montaje electrónico, tanto de doble cara como de varias capas, con un grosor de 1,6 mm, permiten un grado de deformación generalmente del 0,70 - 0,75%. para muchas placas SMT y bga, se requiere un 0,5%. algunas plantas electrónicas están instando a elevar el estándar de deformación al 0,3%, El método de prueba de la deformación se ajusta a lo estipulado en gb4677.5-84 o IPC - tm650.2.4.22b. coloque la placa impresa en la Plataforma verificada, inserte el perno de prueba en el lugar con el mayor grado de deformación y divida el diámetro del perno de prueba por la longitud del borde curvo de la placa impresa para calcular la deformación de la placa impresa. La curvatura desapareció.

3. prevención de pescantes en el proceso de fabricación

1. diseño de ingeniería: asuntos a los que hay que prestar atención en el diseño de pcb:

R. la disposición de los preimpregnados entre capas debe ser simétrica, por ejemplo, para las placas de seis capas, el espesor y el número de preimpregnados entre las capas 1 - 2 y 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario es fácil deformarse después de la laminación.

Los paneles de núcleo múltiple y los preimpregnados utilizarán productos del mismo proveedor.

C. las áreas del patrón del Circuito en los lados a y B de la capa exterior deben estar lo más cerca posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B solo tiene unas pocas líneas, esta placa impresa se deforma fácilmente después del grabado. Si el área de las líneas de ambos lados es demasiado diferente, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes en el lado más delgado para mantener el equilibrio.

2. tabla de hornear antes de la descarga:

El objetivo de hornear la placa (150 grados centígrados, 8 ± 2 horas) antes de cortar el laminado recubierto de cobre es eliminar la humedad de la placa, al tiempo que solidifica completamente la resina en la placa y elimina aún más las tensiones residuales en la placa, lo que ayuda a evitar que la placa se deforma. Ayudar En la actualidad, muchas placas dobles y multicapa todavía insisten en hornear antes o después de la descarga. Sin embargo, algunas fábricas de placas también tienen excepciones. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de PCB en cada fábrica de PCB también son inconsistentes, que oscilan entre 4 y 10 horas. Se recomienda decidir de acuerdo con el nivel de la placa de impresión producida y los requisitos del cliente para la deformación. Hornear después de cortar en un rompecabezas o verter después de hornear todo el bloque. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear las tablas después del Corte. La placa Interior también debe hornearse

3. latitud y longitud del Adobe preimpregnado:

Después de la laminación del blanco preimpregnado, la tasa de contracción del hilo de urdimbre y la latitud es diferente, y la dirección del hilo de urdimbre y la latitud debe distinguirse durante el estampado y la laminación. De lo contrario, después de la laminación, es fácil causar deformación de la placa terminada, incluso si se ejerce presión sobre la placa de horno, es difícil corregirla. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapa son que los preimpregnados no distinguen entre las direcciones de urdimbre y trama durante el proceso de laminación, y se apilan al azar.

¿¿ cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de laminación del blanco preimpregnado laminado es la dirección de longitud y la dirección de anchura es la dirección de latitud; Para la lámina de cobre, el lado largo es latitud y el lado corto es longitud. Si no está seguro, puede consultar al fabricante o proveedor.

4. eliminación del estrés después de la laminación:

La placa multicapa de PCB se extrae después de la presión caliente y fría, se cortan o muelen las rebabas, y luego se coloca plana en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas, lo que hace que el estrés en la placa se libere gradualmente y la resina se solidifique completamente. Este paso no se puede omitir.

5. al galvanoplastia, es necesario enderezar la hoja:

Las láminas multicapa ultrafinas de 0,4 ï 1,0,6 MM se utilizan para la galvanoplastia superficial y la galvanoplastia de patrones. Se deben hacer rodillos de compresión especiales. Después de sujetar la hoja en la barra voladora de la línea de galvanoplastia automática, sujetar toda la barra voladora con una barra redonda. Encadenar los tambores para enderezar todas las placas del tambor, de modo que las placas galvanizadas no se deformen. Sin esta medida, la hoja se doblará y será difícil de remediar después de recubrir una capa de cobre de 20 a 30 micras.

6. enfriamiento de la placa trasera nivelada por aire caliente:

Cuando la placa de impresión está entera por el aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (unos 250 grados celsius). Después de sacarlo, debe enfriarse naturalmente en mármol plano o placa de acero, y luego enviarlo al procesador trasero para su limpieza. Esto es propicio para evitar la deformación de la placa. En algunas fábricas, para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, la placa se coloca en agua fría inmediatamente después de nivelar el aire caliente y se extrae unos segundos después para el reprocesamiento. Este impacto en frío y calor puede causar deformación de ciertos tipos de placas. Torsión, estratificación o ampollas. Además, se pueden instalar camas flotantes de aire en el equipo para enfriarse.

7. tratamiento de la placa deformada:

En una fábrica de PCB bien administrada, la placa de impresión se someterá a una inspección de planitud del 100% durante la inspección final. Todas las placas no calificadas se seleccionarán, se colocarán en el horno, se hornearán a una presión de 150 grados Celsius durante 3 - 6 horas y luego se enfriarán naturalmente a una presión alta. A continuación, se libera la presión para sacar la tabla y comprobar la planitud, lo que permite ahorrar parte de la tabla, que necesita ser horneada y presionada dos o tres veces para nivelarse. La máquina de placa entera neumática representada por Shanghai huabao tiene un buen efecto de corrección en la deformación de los PCB mediante el uso de Shanghai bell.