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En el proceso de diseño de pcb, si podemos predecir los posibles riesgos con antelación y evitarlos primero, la tasa de éxito del diseño de PCB aumentará considerablemente.
La clave para mejorar la tasa de éxito de la placa única es el diseño de integridad de la señal. El diseño actual de los sistemas electrónicos tiene muchas soluciones de producto que los fabricantes de chips han completado, incluyendo qué chips usar, cómo construir circuitos periféricos, etc. en muchos casos, los ingenieros de hardware apenas tienen que pensar en los principios de los circuitos, solo necesitan hacer sus propios pcb.
Pero es en el proceso de diseño de PCB que muchas empresas encuentran dificultades, ya sea que el diseño de PCB sea inestable o no funcione. para las grandes empresas, muchos fabricantes de chips brindan soporte técnico y guían el diseño de pcb. Sin embargo, algunas pequeñas y medianas empresas tienen dificultades para obtener apoyo al respecto. Por lo tanto, debe encontrar su propia manera de completarlo, por lo que habrá muchos problemas y puede tardar varias versiones y mucho tiempo en depurarlo. De hecho, si entiendes cómo se diseña el sistema, todo esto se puede evitar completamente.
A continuación, hablemos de tecnologías para reducir el riesgo de diseño de pcb.
Es mejor considerar la integridad de la señal en la etapa de planificación del sistema. Así se construye todo el sistema. ¿¿ puede la señal recibir correctamente de un PCB a otro? Esto requiere una evaluación en una etapa temprana, y no es difícil evaluar este problema. Con un poco de conocimiento de la integridad de la señal, se puede completar con un poco de operación de software simple.
En el proceso de diseño de pcb, se utiliza un software de simulación para evaluar rastros específicos y observar si la calidad de la señal cumple con los requisitos. El proceso de simulación en sí es muy simple. La clave es entender el principio de integridad de la señal y usarlo para guiar.
En el proceso de fabricación de pcb, se debe llevar a cabo un control de riesgos. Hay muchos problemas que el software de simulación aún no ha resuelto y los diseñadores deben controlarlo. la clave de este paso es saber dónde hay riesgos y cómo evitarlos. Lo que se necesita es conocimiento sobre la integridad de la señal.
Después de que el PCB pasa por el horno automático de estaño
La pintura de aislamiento verde debajo de la placa de circuito se pelará.
¿¿ cuál es la razón?
¿¿ cuál es la causa de la descamación S / M después del tratamiento químico?
Hay tres posibilidades de que la pintura verde se caiga:
La primera es que la pintura verde en sí no es lo suficientemente resistente a las pruebas del horno de estaño, lo que puede deberse a su insuficiencia debido a la caducidad o mal funcionamiento de la pintura Verde. Los recubrimientos verdes utilizados en la industria casi siempre han sido probados por resistencia al calor y fiabilidad. Por lo tanto, la normalidad no debería ser un problema. En este sentido, es necesario revisar si se han producido cambios en el material en sí o en el proceso de fabricación.
La segunda posibilidad es la influencia de fuerzas externas, incluyendo el suministro de flujos y colisiones mecánicas, especialmente en condiciones de alta temperatura, las características de la pintura Verde ya no son tan altas como en ambientes de temperatura ambiente. En este momento, la superficie de pintura verde de la placa de circuito se verá afectada por cualquier fuerza externa. Fácil de rayar y pelar.
La tercera posibilidad más probable es que la placa de circuito estalle debido a la absorción de humedad antes de pulverizar la pintura verde o al almacenar la pintura Verde. Cuando se calienta y se evapora, el volumen del vapor de agua aumenta casi trescientas veces. Es fácil quitar la pintura Verde. Este tipo de problemas se producen durante la fabricación de estaño en la placa de circuito, y también pueden ocurrir durante el montaje, como la soldadura de pico y la soldadura de retorno.
Después del oro químico, smpeling tiene varias posibilidades:
La primera posibilidad es que el tratamiento frente al cobre no sea ideal,
La segunda posibilidad es que el secado sea insuficiente antes del recubrimiento S / m.
La tercera posibilidad es que el tiempo de estancamiento sea demasiado largo para producir una capa de óxido,
La cuarta posibilidad es que el material de la pintura verde en sí no sea adecuado para el proceso de chapado químico.
La Quinta posibilidad es que el grado de polimerización de la pintura verde sea insuficiente.
En sexto lugar, si haces más de un proceso de alta temperatura,
Por ejemplo: el chapado en oro y el chapado en oro juntos o dos veces, también pueden ocurrir. Debido a que hay muchas posibilidades, hay que hacer un análisis detallado y aclararlo uno por uno, pero en general es muy importante para el tipo de S / m.
Algunas recubrimientos verdes especiales responden lentamente a los rayos ultravioleta y requieren energía de exposición anaeróbica y relativamente alta para lograr un alto grado de polimerización. Si el grado de exposición a la polimerización es insuficiente, la cocción posterior no logrará completamente la intensidad de polimerización requerida. Si utiliza este tipo de materiales, debe informar claramente al operador del tratamiento correcto, de lo contrario el problema continuará. Además, si estos tres puntos se pueden dominar bien en el proceso de diseño de pcb, el riesgo de diseño de PCB se reducirá considerablemente, la probabilidad de error después de la placa de impresión será mucho menor y la puesta en marcha será relativamente fácil. Por lo tanto, en el proceso de producción de pcb, se debe realizar un control de riesgos.
