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La perforación y la corrosión de los PCB es un proceso importante después de la perforación CNC de los PCB impresos rígidos y suaves, el cobre sin electrodomésticos o el cobre directo. Si la placa de circuito impreso rígida y suave quiere lograr una interconexión eléctrica confiable, debe combinarse con la placa de circuito impreso rígida y suave. La placa de Circuito está hecha de materiales especiales, los principales materiales poliimida y ácido acrílico no son resistentes a los álcalis fuertes, y se han seleccionado técnicas adecuadas de perforación y corrosión. La tecnología de perforación y corrosión de la placa de circuito impreso rígida y suave se divide en tecnología húmeda y tecnología seca. Las siguientes dos técnicas se discutirán con colegas.
Hinchazón (también conocida como tratamiento de hinchazón). El uso de una solución de expansión de éter alcohólico suaviza la matriz de la pared de poros, destruye la estructura del polímero, aumenta la superficie oxidable y facilita la oxidación. Por lo general, el carbitol de butilo se utiliza para expandir la matriz de la pared del agujero.
Oxidación El objetivo es limpiar la pared del agujero y ajustar la carga eléctrica de la pared del agujero. En la actualidad, China utiliza tradicionalmente tres métodos.
Método de ácido sulfúrico concentrado: debido a que el ácido sulfúrico concentrado tiene una fuerte propiedad de oxidación y absorción de agua, puede carbonizar la mayor parte de la resina y formar sulfatos de alquilo solubles en agua para eliminarlo. La fórmula de reacción es la siguiente: el efecto de la perforación de resina de pared cmh2non + h2so4 - MC + nh2o está relacionado con la concentración de ácido sulfúrico concentrado, el tiempo de tratamiento y la temperatura de la solución.
La concentración de ácido sulfúrico concentrado utilizado para eliminar la suciedad de perforación no debe ser inferior al 86% a temperatura ambiente, 20 - 40 segundos. Si es necesario volver a corroer, se debe aumentar adecuadamente la temperatura de la solución y prolongar el tiempo de tratamiento. El ácido sulfúrico concentrado solo es efectivo para la resina y no para la fibra de vidrio. Después de que la pared del agujero está grabada con ácido sulfúrico concentrado, la cabeza de fibra de vidrio sobresale de la pared del agujero y necesita ser tratada con fluoruro (como Difluoruro de amonio o ácido fluorhídrico). Cuando se utilice flúor para tratar las cabezas de fibra de vidrio sobresalientes, también se deben controlar las condiciones del proceso para evitar el efecto de absorción del núcleo causado por la corrosión excesiva de la fibra de vidrio.
De acuerdo con este método, se perfora y graba la placa de circuito impreso rígida y suave perforada, y luego se Metal el agujero. A través del análisis metalográfico, se encontró que la capa interior no estaba perforada en absoluto, lo que resultó en una capa de cobre y una pared de agujero. Baja adherencia. Por lo tanto, cuando se utilizó el análisis metalográfico para el experimento de estrés térmico (288 ° c, 10 ± 1 segundo), la capa de cobre en la pared del agujero se desprendió y la capa interna se rompió.
Además, el Difluoruro de amonio o el ácido fluorhídrico son extremadamente tóxicos y el tratamiento de aguas residuales es difícil. Más importante aún, la poliimida es inerte en el ácido sulfúrico concentrado, por lo que este método no es adecuado para la perforación y corrosión de placas de circuito impreso duras y flexibles.
(2) método del ácido crómico: debido a que el ácido crómico tiene una fuerte propiedad de oxidación y una fuerte capacidad de grabado, puede romper la larga cadena de la pared de poros del material polimérico, causar oxidación y sulfonación, y producir más en la superficie. Grupos hidrofílicos como carbonil (- C = o), hidroxi (- oh), Grupo sulfónico (- so3h), etc., para mejorar su hidrofílicidad, ajustar la carga eléctrica de la pared del agujero y lograr la perforación de la pared del agujero y la eliminación de suciedad. Propósito de la erosión.
De acuerdo con este método, la placa de circuito impreso rígida y suave perforada se elimina de la perforación y el grabado, y luego el agujero se metal. El análisis metalográfico y los experimentos de estrés térmico de los agujeros metálicos se llevaron a cabo, y los resultados cumplieron plenamente con el estándar gjb962a - 32.
Por lo tanto, el método del ácido crómico también es adecuado para la eliminación de perforación y corrosión de placas de circuito impreso rígidas y suaves. Para las pequeñas empresas es cierto que este método es muy adecuado, sencillo y fácil de operar y, sobre todo, costoso, pero es el único. desafortunadamente, hay una sustancia tóxica, el ácido crómico.
(3) método de permanganato de potasio alcalino: en la actualidad, debido a la falta de tecnología profesional, muchos fabricantes de PCB todavía utilizan la tecnología de eliminación de perforación y corrosión de placas de circuito impreso multicapa rígidas - tecnología de permanganato de potasio alcalino para tratar placas de circuito impreso multicapa rígidas - La placa de circuito impreso flexible, después de eliminar la suciedad de la perforación de resina por este método, puede grabar la superficie de la resina al mismo tiempo, produciendo pequeñas fosas desiguales en la superficie, mejorando así la fuerza de Unión del recubrimiento de la pared del agujero con el sustrato.
En ambientes de alta temperatura y alta alcalinidad, el permanganato de potasio se utiliza para oxidar y eliminar contaminantes de resina hinchados. El sistema es muy eficaz para las placas multicapa rígidas generales, pero no es adecuado para las placas de circuito impreso rígidas y suaves, ya que la poliimida, el principal sustrato aislante de las placas de circuito impreso rígidas y suaves, no es resistente a los álcalis y se expande o incluso se disuelve parcialmente en soluciones alcalinas, por no hablar de entornos de alta temperatura y alta alcalinidad. Si se adopta este método, incluso si la placa de circuito impreso rígida y suave no se desecha en ese momento, reducirá en gran medida la fiabilidad de los equipos que utilizarán la placa de circuito impreso rígida y suave en el futuro. Según el material polimérico utilizado para la impresión rígida y suave de pcb, los gases n2, O2 y CF4 se suelen seleccionar como gases originales. Entre ellos, el N2 juega un papel en la limpieza del vacío y el precalentamiento.
