Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Es fácil si el sistema de línea de transmisión de la placa multicapa alcanza el 60 ± 10%, pero es un poco difícil alcanzar el 75 ± 5%, o incluso el 50 ± 5%. El error del 5% se aplica incluso a aquellos con especificaciones técnicas más altas. También es poco común en aplicaciones, pero algunos clientes todavía tienen un requisito de ± 5% para la precisión del control de resistencia.
La capa superior tiene requisitos de resistencia de una sola línea, y la capa de referencia es la segunda capa. El ancho de la línea de resistencia de una sola línea w1 requiere 12,0 mil, y la resistencia requiere 50 ± 5% (50 ± 2,5). su estructura es la siguiente:
¿¿ cómo pueden los clientes cumplir con requisitos tan estrictos de precisión de control de resistencia? Hablemos de cómo lo controlamos.
Cálculo de simulación de la resistencia característica de los PCB
Para las placas con requisitos de control de resistencia, una práctica común en las fábricas de PCB en la actualidad es diseñar algunas muestras de resistencia en el lugar adecuado en el lado de la placa de imposición de producción de pcb. Estas muestras de resistencia tienen la misma estructura de capas y líneas de resistencia que los pcb. Antes de diseñar la muestra de resistencia, se utilizará algún software de cálculo de resistencia para simular la resistencia de antemano para predecir la resistencia. Es utilizado por muchos fabricantes de PCB y tiene una operación simple y una potente capacidad de cálculo funcional.
Pero no importa cuán potente sea el sistema, su capacidad de cálculo y las herramientas de resolución de campo para calcular la resistencia dependen del uso de materiales "ideales", y siempre habrá una cierta desviación entre los resultados de los cálculos simulados y los resultados de la resistencia realmente medidos. Por lo tanto, cuando la precisión de control de Resistencia del cliente es de ± 5%, es particularmente importante utilizar software con mayor precisión computacional para predicciones de simulación más precisas.
Control del proceso de producción de PCB
Producción con fotolitografía paralela
Debido a que la luz no paralela es una fuente de luz puntual, la luz emitida es una luz dispersa. Por lo tanto, la luz pasa por la película y entra en la película seca fotosensible u otra película anticorrosiva líquida. Está expuesto en varios ángulos y expuesto y desarrollado. Habrá una cierta desviación entre el patrón y el patrón en el negativo. La luz paralela brilla en dirección vertical sobre la película seca fotosensible u otra película anticorrosiva líquida para la exposición. Por lo tanto, el ancho del cable expuesto en la capa sensible a la luz será muy cercano. De esta manera, el ancho del alambre en el negativo de la película puede obtener un ancho del alambre más preciso, reduciendo así el impacto de esta desviación en la resistencia.
El cobre de fondo exterior se selecciona con láminas de cobre delgadas.
Debido al rápido desarrollo de circuitos finos, la lámina de cobre fina se ha desarrollado ampliamente y se ha aplicado plenamente. El espesor de las primeras láminas de cobre oscilaba principalmente entre 1oz y 1 / 2oz, y 1 / 3oz y 1 / 4oz también se desarrollaron muy temprano. Incluso más delgado, como la lámina de cobre 1 / 7oz. Debido a que el espesor más delgado de la lámina de cobre favorece la fabricación y el control del ancho del cable y la integridad del cable, lo que ayuda a garantizar la precisión del control de resistencia. Debido a que el espesor del cobre exterior del cliente es de 1oz, elegimos la lámina de cobre de 1 / 3oz como la capa exterior de la placa de cuatro capas. Después de la galvanoplastia posterior, se puede alcanzar el espesor del cobre en la superficie del cliente, 1oz cobre. Los requisitos de espesor no solo satisfacen los requisitos del cliente para el espesor del cobre superficial, sino que también favorecen el control de la uniformidad del ancho de línea durante el proceso de grabado.
Laminar con una prensa de calentamiento eléctrico de lámina de cobre
Las laminadoras tienen dos métodos de calentamiento, el calentamiento eléctrico y el calentamiento por vapor, y utilizamos una prensa de vacío multicapa con tecnología adara producida por la empresa italiana cedal. El sistema utiliza un círculo de lámina de cobre para rodear el preimpregnado y la placa Interior. La lámina de cobre se electrifica en la laminadora para lograr el efecto de calentamiento y la distribución de la temperatura. La distribución de la temperatura de todo el laminado puede alcanzar 177 ± 2 ° c. Debido a la velocidad de calentamiento rápido, la distribución de la temperatura es uniforme y la presión es alta. durante el proceso de adhesión, la fluidez de la resina es relativamente uniforme, el espesor y la planitud del laminado pueden alcanzar ± 0025 mm, y el espesor de la capa intercalar es relativamente uniforme.
Producción de galvanoplastia con placa entera
Para obtener un grosor y anchura de alambre relativamente uniformes para garantizar que la resistencia esté dentro del rango de tolerancia prescrito, el PCB se produce directamente a través del agujero a través de la placa completa, en la que la densidad de corriente se reduce adecuadamente. Debido a que los PCB entran directamente en la galvanoplastia de toda la placa después del agujero, en ciertas condiciones de solución de galvanoplastia, la superficie de toda la placa está sujeta a una densidad de corriente uniforme. Por lo tanto, el espesor del cobre en toda la superficie de la placa y el agujero es relativamente uniforme. esto favorece el control de la uniformidad del espesor del cobre en la superficie y el ancho del alambre (ya que la desigualdad del espesor del cobre puede afectar negativamente la uniformidad del grabado), favorece el control de la resistencia característica del PCB y reduce su volatilidad.
Medición de la resistencia de los PCB
La medición de la resistencia de los PCB se realiza generalmente con un reflector de dominio de tiempo (tdr), que se ha convertido en una tecnología establecida para medir la resistencia característica de la placa de circuito impreso. La medición de la resistencia también es muy importante para la resistencia característica con una precisión de ± 5%. Se debe garantizar la precisión de la medición, de lo contrario la placa con resistencia calificada se detectará erróneamente como no calificada.
