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¿¿ cuál es el proceso de diseño del pcba?
El Servicio de diseño pcba es muy adecuado para pequeñas y medianas empresas o personas sin equipos de diseño autoconstruidos. El diseño y procesamiento de pcba se refiere al análisis de la industria de los productos de los clientes y el posicionamiento de las necesidades de los clientes de los productos, transformando los conceptos de los clientes en conceptos específicos y factibles. modificando y optimizando constantemente los planes técnicos, finalmente formando un plan pcba. Después de eso, el producto se fabrica y el concepto se traduce en productos físicos, apoderándose así del mercado y logrando ganancias para la empresa. ¿Entonces, ¿ cuál es el proceso de diseño y procesamiento de pcba?
El primero es comunicarse con un equipo de diseño profesional para expresar claramente el concepto, los requisitos funcionales y los requisitos de apariencia del producto. Los diseñadores diseñarán y procesarán pcba de acuerdo con las necesidades de los clientes. Después de confirmar el diseño y procesamiento del pcba, se seleccionan los materiales del producto y se seleccionan los diversos componentes necesarios para el producto, como condensadores, baterías, cpu, ic, etc., que determinan la durabilidad del producto.
Luego se generan los documentos de corrección, y los ingenieros analizan los documentos de corrección de PCB de manera específica, optimizan aún más los productos, mejoran la calidad de los productos y reducen los defectos y los costos de servicio post - venta. Llevar a cabo la verificación del producto, controlar estrictamente la calidad del producto y controlar todos los enlaces. Después de que el producto no tiene problemas, se puede lograr rápidamente la producción en masa y se puede lograr rápidamente la demanda de los clientes de llevar el producto al mercado. Este es el proceso de diseño de pcba.
Proceso de producción de placas de PCB manuales
Como todos sabemos, los paneles de PCB son una parte importante e indispensable de los productos electrónicos modernos, pero la mayoría de la gente sabe muy poco sobre su proceso de producción, así que echemos un vistazo juntos.
El proceso de fabricación de PCB comienza con un "sustrato" de PCB hecho de resina epoxi de vidrio (resina epoxi de vidrio) o material similar. El primer paso en la producción es trazar el cableado entre las piezas a través de la luz. El método consiste en "imprimir" el negativo del Circuito de la placa de circuito PCB diseñada en el conductor metálico utilizando el método de transferencia negativa (transferencia resta).
A continuación, se puede realizar la perforación y galvanoplastia necesarias para conectar los componentes en la placa de pcb. Después de perforar con máquinas y equipos de acuerdo con los requisitos de perforación, el interior del agujero debe ser galvanizado (tecnología de perforación de galvanoplastia, pth). Después del tratamiento metálico en el interior de la pared del agujero, las capas interiores del circuito pueden conectarse entre sí.
Antes de comenzar la galvanoplastia, asegúrese de eliminar los escombros del agujero. Esto se debe a que la resina epoxi produce algunos cambios químicos después del calentamiento y cubre la capa interior del pcb, por lo que primero debe eliminarse. Las operaciones de limpieza y galvanoplastia se realizan durante el proceso químico. A continuación, es necesario cubrir la máscara de soldadura (tinta de máscara de soldadura) sobre el cableado más exterior para que el cableado no entre en contacto con la parte galvánica.
A continuación, se imprimen varios componentes en la placa de circuito para marcar la posición del componente. No cubre ningún cableado ni dedos de oro, de lo contrario puede reducir la soldabilidad o la estabilidad de las conexiones de corriente. Además, si hay una parte de conexión metálica, en este momento se suele dorar en la parte del "dedo dorado" para garantizar una conexión eléctrica de alta calidad al insertar la ranura de expansión.
El último paso es la prueba. Para probar si hay un cortocircuito o un circuito abierto en el pcb, se pueden usar pruebas ópticas o electrónicas. Los métodos ópticos utilizan escaneos para detectar defectos en cada capa, mientras que las pruebas electrónicas suelen utilizar sondas de vuelo para comprobar todas las conexiones. Las pruebas electrónicas son más precisas en la detección de cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente brechas incorrectas entre conductores.
