Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Để duy trì trật tự sản xuất và môi trường sản xuất tốt trong... Xưởng SMT, nâng cao hiệu quả, đảm bảo sự hoạt động bình thường của hệ thống sản xuất, Thực hiện tốt các công việc chống bụi và chống nhiễu để đảm bảo các sản phẩm điện tử sản xuất không bị hư hại bởi điện tĩnh và nhân tạo, Kết hợp với công ty PCB Hệ thống này được thiết kế đặc biệt cho tình hình hiện tại.
Hệ thống này phù hợp cho tất cả nhân viên vào xưởng và quản lý ở mọi cấp độ.
Quản lý bảo hiểm chất
Khi kỹ sư đến giai đoạn đầu tiên sản xuất mới, anh ta phải chuẩn bị kỹ lưỡng các vật liệu (kỹ sư BOM, bản đồ vị trí công việc) trước tiên. sau đó chuẩn bị chương trình, và chương trình đã hoàn thành phải được kiểm tra để đảm bảo chương trình đúng và bảng bảo vệ đầu tiên được kiểm tra. Sau đó đo độ kháng cự và phương hướng của mỗi thành phần trên bảng thử, và QC ghi lại kết quả đo. Nếu có sự khác nhau giữa giá trị đo và giá trị chuẩn (không nằm trong phạm vi có thể sai sót), nó phải được xác nhận theo thời gian. Việc sản xuất hàng loạt chỉ có thể diễn ra sau khi giám sát ký và xác nhận nó đúng.
QC không chỉ kiểm tra việc hàn các thành phần, mà còn kiểm tra việc sắp đặt đúng các thành phần PCB được sản xuất, như hướng của Bộ phận cấu trúc hoà khí và nếu thiếu vật liệu. Sau khi QC bắt đầu hoạt động hàng ngày, nó cần so sánh sơ đồ vị trí của PCB được sản xuất lần đầu tiên, và so sánh mỗi thành phần trên bản đồ vị trí với chính xác PCB từng cái một để đảm bảo không có vật chất sai hay sản phẩm sai ở hướng ngược lại.
Khi người quản lý máy thay thế bộ phận và thay thế đường ống, anh ta nên thay thế nó theo vị trí của trạm trong quá trình sản xuất, và sau đó người kỹ sư xác nhận nó, điền vào "Thay thế hồ sơ ghi chép", và QC xác nhận dấu hiệu OK trước khi sản xuất.
Khi thực hiện chuyển đổi sản phẩm và chuyển đổi trước và sau, người điều khiển máy sẽ chuẩn bị các vật liệu trước. Đầu tiên, người điều khiển máy quảng cáo và người máy in kiểm tra các vật liệu. rồi kỹ sư và tổng đài kiểm tra lại. Cả hai dùng chất BOM và sản xuất như tài liệu tiêu chuẩn, cả hai dùng một người để đọc trạm tiếp nhiên liệu và người kia để xem các vật liệu tại trạm.
Người cầm máy in phải làm theo chỉ dẫn công việc. Khi in, phải thực hiện một xác nhận in thử. Việc in thử sẽ được làm bằng giấy bìa. Sau khi in hai ô xy trên các tấm bìa giấy cao su, loại PCB rỗng có thể được in, và báo cáo in nên được điền vào. Thợ in chắc chắn phải sắp xếp chất tẩy này thường xuyên để đảm bảo chất lượng và chất lượng của chất nhờn trên stencil.
Khi thay đổi quá trình sản xuất hai mặt (bán sản phẩm đã hoàn thành) thì kỹ thuật viên phải cẩn thận kiểm tra mô hình của máy in, cái máy bán vị trí, đường ray và sự hỗ trợ của lò làm nóng, v.v. để đảm bảo các bộ phận đơn mặt không bị mất tích hay bị hư hại khi sản xuất đợi hai mặt cho các khiếm khuyết, và cùng lúc, QC phải kiểm tra hoàn toàn mặt trái của PCB (tức là mặt bán hoàn hảo) khi kiểm tra sản phẩm hoàn hảo.
Đối với QC được kiểm tra kỹ lưỡng Phân tử, kỹ sư sẽ thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên dựa theo một số tỷ lệ thường xuyên. Nếu việc kiểm tra ngẫu nhiên bị khiếm khuyết, Toàn bộ tốp b-Tính được kiểm tra bởi QC sẽ được trả lại cho QC, và kiểm tra hình ảnh sẽ được thực hiện lần nữa. Mục tiêu của QC là không phát triển gì.
For the post-process (such as functional inspection, post-welding) feedback to the Bộ SMB for poor placement (ie poor placement from QC), kỹ sư phải phân tích cẩn thận nguyên nhân của khiếm khuyết, viết một thủ tục kiểm tra và biện pháp đối phó, and complete 5W (When, nơi, tại sao, cái, who)-1H (how) review report.
Trên đây là một sự giới thiệu với các phương pháp bảo quản chất của xưởng SMT
