Công nghệ PCBA - Hệ thống quản lý tài liệu của xưởng SMT

Trước tiên, mục đích:

Cần kiểm soát tốt hơn Phòng xưởng SMT, giảm mất lượng vật liệu trong lần sử dụng, giảm chi phí xưởng.

Hai, mô tả về chất lượng cao quý SMT:

Lớp A: PCB, BGA, đèn flash và các vật liệu có giá trị khác. (Tỷ lệ mất mát là 0, và các chất xấu được trao đổi ở 1:1)

Lớp B: các lớp A khác nhau, các ổ điện, công tắc, lớp bảo vệ, dao động pha lê, quang, quang, vân vân, vân vân.

Chất liệu hạng C: chất chứa chất béo (CHIP) như kháng cự, tụ điện, và tự nhiên.

Nội dung hệ thống quản lý vật liệu của xưởng SMT

1. Nhân viên bán vật liệu tính các vật liệu trong khu vực soạn thảo vật liệu được chỉ định bởi nhân viên bán kho theo "Dự luật vật chất", và kiểm tra số lượng vật liệu, đặc trưng, và số lượng của vật liệu từng mục. Hợp lề và mã PCB phải được liệt kê trăm phần. Kiểm tra nó với "Dự luật vật chất", ký danh sách, và mang "Dự luật vật chất" về xưởng SMT với các vật liệu.

2. Đặt các vật liệu đã nhận vào hộp điện cực đen có chữ "Hộp vật liệu", và đặt số đơn vị được đánh dấu trong "Khu vực vật liệu được sản xuất".

3. Cuộn đạn không băng nên bị thương cùng một loại trứng cuộn. Chỉ có một loại vật liệu được phép bị thương trên cuộn băng, và được đánh dấu rõ ràng.

4. Khi nhận sắp đặt sản xuất, người điều hành sẽ phải cung cấp hàng trăm bộ mô-trăm tài liệu hạng A và vật liệu lớn trong suốt quá trình vận hành. Bất cứ nghi ngờ hay thiếu sót nào phải được báo cáo ngay lập tức và theo dõi.

5.Người điều khiển vận chuyển sản phẩm theo "Danh sách vị trí nhà ga", và đường dây sản xuất không được phép đặt nguyên liệu theo ý muốn. Tất cả các vật liệu trực tuyến được treo trên giá các vật liệu theo trạm để dễ dàng thay đổi các vật liệu. Đồng thời, trên cùng một máy không thể có hai loại vật liệu.

6. Kiểm tra cái máy ném nhiệt độ một lần mỗi giờ trong quá trình sản xuất, và phát hiện hiện hiện hiện hiện có hiện hiện hiện hiện hiện tượng ném loại A, và nếu tỷ lệ chọi vào cột sô trên 0.3. ngay lập tức báo cho kỹ sư cải tiến, và kỹ sư phải lần theo tình trạng ném máy mỗi ngày.

7. Thu thập, phân loại và thay đổi hình ảnh các bộ phận bị bung theo thời gian và gửi cho IPQC để xác thực và dùng để tránh xa đồ ăn hay backlog. Không ai được phép trộn hoặc lạm dụng các nguyên liệu có cùng đặc điểm, nhưng lại khác với các nhà sản xuất và khách hàng.

8. Được. Đường sản xuất SMT có một thùng chứa đặc biệt cho khay rỗng, và người điều khiển đặt khay rỗng gọn trong thùng sau khi tiếp nhiên liệu. Nhân viên kỹ thuật sẽ kiểm tra cẩn thận trước khi rời khỏi làm việc mỗi ngày để đảm bảo không có vật liệu bị bỏ hoang.

9. Khi quá trình sản xuất hoàn tất hay trong tình trạng thiếu vật chất, người quản lý sẽ tháo dỡ các vật liệu của mỗi trạm trong hộp vật liệu được chỉ định kịp lúc nhận lệnh đó. Người cầm đầu sắp xếp cho nhân viên kiểm kê và giao nó cho nhân viên vật chất cùng với số lượng. Nhân viên tài liệu thực hiện các thống kê, và nếu có bất thường (mất mát là ngoài tầm kiểm soát), nó sẽ lập tức trở về làm đúng nhiệm vụ và theo dõi các vật liệu.

10. Nếu những con số giảm giá bình thường không đủ để hỗ trợ sản xuất, bạn nên ngay lập tức nộp đơn thu nhập quá nhiều và chỉ ra lý do trên mẫu vật thu thập quá nhiều.

11. Nhân viên vật liệu PCB, IC và số A khác được gửi cho tổng đài dựa theo kết quả dự tính của mỗi ca trực. Nếu có hai thay đổi còn lại, thì phải truyền lại số lượng CO2 và ICER. Nếu chuyển nhượng không rõ ràng, các nhân viên của hai ca sẽ bị trừng phạt tương tự.

Language. Nếu như bộ phận IC và bảng mạch có quá trình sản xuất kém, Họ phải nhanh chóng báo cáo lại và theo lý do. Nếu bạn bị vứt bỏ, người chịu trách nhiệm phải được theo dấu..

Sẽ bị cấm sử dụng bất chính xác các tư liệu giữa các mô hình và khách hàng.

14. Hãy lo liệu tư liệu sử dụng trong mỗi trạm làm việc. Nếu vật chất bị vi phạm và vật chất xấu, người chịu trách nhiệm cho mất mát phải chịu trách nhiệm.