Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công trình thông tin
1. Quản lý trong suốt khu vực sản xuất.
2. Điều khiển thời gian thực sự về trạng thái phân phối hàng đang được tiến hành.
Ba. Theo dõi và theo dõi tất cả các đường dây trong khu vực sản xuất.
4. Ngăn chặn vật liệu sai, sai vận động và sai hướng chảy trong quá trình sản xuất.
5. Hãy cung cấp báo cáo trình độ sản xuất chính xác và thời gian thực.
6. Tự động thu thập các loại dữ liệu tại nơi để giảm chi phí thu thập nhân lực.
7. Có thể cung cấp cho khách hàng của công ty các báo cáo về cấp độ quản lý tiến trình.
8. giám sát tình trạng hoạt động của mỗi thiết bị trong xưởng SMT và cung cấp các báo cáo về quản lý thiết bị khác nhau.
Đầu tiên, tiến trình đầu tiên là ống hút, cũng có thể được coi là thức ăn. Cái máy hút có chức năng là hút bảng PCB và gởi nó tới dây chuyền sản xuất. Từ góc độ thực hiện, thông tin được truyền qua chủ yếu là thông tin về thức ăn, như các ủy ban đã được bỏ phiếu, và khi nào và ai sẽ thực hiện hành động lên tàu. Tất nhiên, những tấm bảng PCB này cũng chứa rất nhiều thông tin, mà cũng có thể nói là các thuộc tính của bảng PCB, mà thông thường gồm số bảng, mẫu vật, nhà cung cấp, và trật tự sản xuất/công việc.
Thứ tự sản xuất/Hệ thống làm việc là một nguồn thông tin rất quan trọng trong việc thực hiện toàn bộ xưởng., và nó cũng là cơ thể chính của rất nhiều thông tin cần được gắn hay lưu giữ, như lộ trình quá trình, các chi tiết kiểm tra trong mỗi tiến trình/Name, dây sản xuất, Phần chìa khóa, Comment, thiết bị và các thông số thực hiện. Tất nhiên rồi, cho hệ thống sản xuất, không phải là nhiều tham số thực hiện hơn, Tốt hơn, Đôi khi quá nhiều tham số thực hiện sẽ hạn chế tốc độ sản xuất một phần nào đó, mà đòi hỏi phân tích cụ thể. Ví dụ như, có thể điều khiển tốc độ của khoang hút, và hệ thống thực hiện sản xuất sẽ can thiệp nếu không có tốc độ. Nhưng nói chung, Thực hiện thông tin về khoang hút chỉ cần quan tâm tới lượng thức ăn., giờ và biển số.
In đơn, nói ngắn gọn, là áp dụng chất tẩy này vào vị trí tương ứng trên bảng PCB. Đây là tiến trình đầu tiên sau khi bảng PCB được gửi tới băng chuyền, và cũng là tiến trình đầu tiên thực sự bắt đầu xử lý. Các vật liệu và công cụ cần thiết cho việc in chất tẩy dẻo bao gồm chất tẩy dẻo, khuôn đúc thép, dao cạo, giấy lau chùi, giấy tẩy bụi, môi trường lau rửa, dao khuấy, v.v. Những vật liệu và công cụ này có những tiêu chuẩn thiết lập nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Chẳng hạn như là keo xonhầm: Sự ướp lạnh chất phóng hoả có được kiểm soát lần đầu tiên không? Có phải nhiệt độ lạnh của chất dẻo nằm trong phạm vi được nhà sản xuất đề nghị? Anh có kiểm tra nhiệt độ được ghi nhận trong tủ lạnh nằm trong nhiệt độ chỉ định không? Có giấy tờ ghi hạn sử dụng và thời gian chất tẩy được phơi bày với nhiệt độ môi trường không? Có giấy tờ ghi lại ngày hết hạn và thời gian dán gạch lát chưa mở ở nhiệt độ môi trường không? Có bằng chứng nào cho thấy người điều khiển đã hoàn thành đúng thông tin và hiểu rõ toàn bộ quá trình không? Liệu có thể dành thời gian tối đa cho chất tẩy được để ở lại trên bảng trước khi chất nóng được ghi lại, và nó đã được hiểu và thực hiện chưa? Có ghi lại số lượng sản xuất chất tẩy được không? Có thể lần theo số seri của một sản phẩm đơn giản và dễ dàng? Hãy đợi một loạt các quy định ứng dụng keo solder. Rõ ràng, nếu những tiêu chuẩn thực hiện này cần được tổng hợp hoàn to àn vào dòng thông tin của hệ thống thực hiện sản xuất, và làm thế nào để thông tin về hệ thống có ảnh hưởng tích cực đến việc dùng chất tẩy dẻo là tất cả những vấn đề mà những nhà máy thông tin và công ty cần thảo luận cùng nhau. Thông tin về thời gian mở cửa, thời gian ướp lạnh và nhiệt độ sẽ có lợi ích rõ ràng cho người điều hành. Ngoài thông tin về các vật liệu và công cụ, to àn bộ tiến trình in chất tẩy được phơi bày cũng có thông tin chất lượng như máy in riêng, thời gian và số bảng, và độ dày đúc mỏng sau khi in.
Phần vá thành phần, Bộ phận của nó là lắp ráp các thành phần trên bề mặt một cách chính xác vào vị trí cố định của PCB. Đây là cốt lõi tiến trình./thủ tục của Tiến trình SMT, và nó cũng là mối liên kết với các vấn đề chất lượng. Các vật liệu và công cụ cần được chuẩn bị bao gồm chủ yếu:, Hệ thống thức ăn, Máy làm việc. Hiện tại, hầu hết các vật liệu đều tồn tại dưới dạng cuộn băng. Một cuộn quay được hình thành bằng cuộn băng. Mỗi cuộn quay cũng là một cái hộp chứa nhỏ nhất mà các vật liệu có thể dò được.. The material is loaded into the feeding system (such as Feida), và ống hút của máy sắp đặt này hấp thụ các thành phần từ hệ thống dẫn nước, rồi căn thẳng PCB với vị trí tương ứng. Các điểm chính của việc cung cấp các thành phần là: đầu tiên, Thành phần không thể sai, giây, Vị trí vị trí không thể sai được., và thứ ba, Giảm thời gian xuống và loại bỏ các vật liệu.
Kiểm tra hình ảnh và mã A, A.O.I (Điều tra Thị Trưởng Thị Chính) là loại chỉ huy của việc kiểm tra quang học tự động, tên của thiết bị dùng là bộ phận phụ thuộc vào bộ phận A.A. Giá của thiết bị AO đòi hỏi hàng chục triệu tập RMB. Do đó, các thiết bị AO không có giá trị cộng thêm và mắc tiền không có trong tất cả các xưởng luyện tập SMT, và không phải mọi đường dây đều được trang bị với nó. Mỗi đường dây được trang bị nhiều hơn phần lớn là một cuộc thanh tra hình ảnh. Ở đây, tác giả chỉ sử dụng các thiết bị AO để mô tả cách thông tin chất lượng đóng vai trò của mình trong hệ thống thực hiện sản xuất. Chất lượng như một thương hiệu hay thậm chí một công ty không nên cẩu thả. Chất lượng phải được đánh giá cao khi vào hệ thống thực hiện sản xuất. Các bất lợi chính trong quá trình SMT là: ném, gỡ bỏ các bộ phận mất tích, hoán chuyển, chạy ngắn, hàn ảo, quay trắng, đứng thẳng, mỏ thiếc, v.v. Những vết nứt có lý do, và cũng tương ứng với các chi tiết kiểm tra chất lượng tương ứng. Trước khi sản xuất, hầu hết các công ty đều báo cáo chất lượng mỗi ngày. Sau khi phân loại dữ liệu chất lượng bởi nhân viên chất lượng, họ có thể vẽ bảng điều khiển và tính C5. Tuy nhiên, khi quá trình được cho là bất thường, họ không thể can thiệp nữa... họ cần phải thực hiện các cuộc kiểm tra. Những thông tin được cung cấp trong quá trình được thu thập trong thời gian thực để phát triển lợi ích trực tiếp cho quản lý. Các thiết bị chụp đích là phải kết nối với hệ thống sản xuất để đạt được một sự hoà nhập chính xác thời gian thực, và hầu hết các phương pháp giám sát hiện thời là biến thông tin xấu thành mã vạch và in nó lên một danh sách. Thanh tra hình ảnh quét số bảng trong khi kiểm tra và tìm xem nó có hư không, quét mã vạch thông tin xấu tương ứng của nó. Hệ thống phản ánh ngay lập tức dữ liệu này trên các biểu đồ quản lý chất lượng khác nhau, và bộ phận chất lượng thực hiện những biện pháp tương ứng dựa trên biểu đồ thời gian thực. Thông tin về chất lượng bao gồm: mã số tàu, thời gian, thanh tra, đồ đạc bị lỗi, lượng khiếm khuyết, v.v.
Bảo:, như hầu hết các ngành, Quản lý SMB là một kỹ năng tinh vi đòi hỏi thiết bị bảo trì và nhân viên bảo trì của cấp độ hay cấp độ cao tương ứng. Cho hệ thống thực hiện sản xuất, có lẽ quá trình thực hiện chi tiết bảo trì không thể can thiệp được., nhưng sự tích tụ kiến thức về các phương pháp bảo trì, kiểm tra chứng nhận bảo trì, theo dõi các thành phần thay thế bảo trì, Dữ liệu về hoạt động bảo trì, và lối vào quá trình quay lại bảo trì không thể giảm bớt. Comment.
Tất nhiên rồi, không phải là tất cả các thông tin thực hiện của Xưởng SMT. Maybe you think that the work instructions need to be displayed in front of the operator in real giờ. Có lẽ quá trình đóng gói và vận chuyển của công ty cần phải được kiểm soát., hoặc có thể bạn đang làm việc với công nghệ nặng và tiến trình RMA. Nó làm đau não tôi., đợi. Cách kiểm soát và quản lý thông tin thực hiện của... Xưởng SMT, Tôi nghĩ chúng ta cần những nhân viên thông tin liên tục đi sâu vào hàng đầu và đi sâu vào hiện trường., thật tâm tư với khách hàng, để công nghệ thông tin có thể làm việc tốt hơn cho tổ chức quản lý.
