Công nghệ PCBA - Hệ thống quản lý đường truyền hội thảo SMT

Dưới đây là phần giới thiệu về hệ thống quản lý đường truyền SMT Shop

Mục đích: Thiết lập các quy tắc chuyển giao, giảm thời gian chuyển giao và nâng cao hiệu quả sản xuất, đồng thời đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chất lượng.

1. Nhiệm vụ của các bộ, ngành khi điều động nhân viên:

1.1PMC, kho vật liệu (bao gồm phòng dụng cụ)

1.1.1 PMC sắp xếp lịch trình sản xuất, xác định ngày sản xuất, công suất mục tiêu và ngày giao hàng và công bố "Lịch trình sản xuất SMT"

1.1.2 Kho vật liệu và phòng dụng cụ đảm bảo tất cả các vật liệu trực tiếp và gián tiếp (kẹp PCB, lưới thép, dán hàn, keo đỏ, v.v.) được chuẩn bị đúng thời hạn.

1.1.3 Đảm bảo rằng tất cả các vật liệu có thể được nạp vào bộ nạp trước khi dây chuyền sản xuất dừng lại (ngoại trừ các bộ phận riêng lẻ không thể nạp vào bộ nạp do các vấn đề về bộ nạp hoặc vật liệu) và cố gắng đảm bảo rằng bộ nạp được nạp lần đầu tiên.

1.2 Sản xuất SMT

1.2.1 Làm sạch vật liệu rời của sản phẩm trước đó (bao gồm cả vật liệu phụ trợ như dán hàn) và làm sạch máy cạo lưới trở lại kho trước khi chuyển. Đối với quá trình không chì đến không chì, dây chuyền sản xuất cần phải được làm sạch hoàn toàn. Nội dung làm sạch bao gồm in ấn, đặt, làm sạch đường ray hàn ngược, cạo, làm sạch vòi hút và được ghi lại trong "Bảng xác nhận chuyển đổi mô hình không RoHS và RoHS".

1.2.2 Trước khi chuyển giao, người đứng đầu dây chuyền sản xuất chuẩn bị các tài liệu liên quan, bao gồm "hướng dẫn vận hành", "danh sách vật liệu", "phiếu thông báo thay đổi ECN", v.v. và đọc kỹ các tài liệu quy trình sản xuất.

1.2.3 Đảm bảo rằng việc tháo dỡ và tải sau khi ngừng hoạt động có thể được thực hiện kịp thời và nhanh chóng để tránh thời gian làm việc bất thường.

1.2.4 Đảm bảo rằng tất cả các hoạt động của nhà điều hành được thực hiện theo hướng dẫn công việc.

1,2,5 Phối hợp với các cơ quan liên quan giải quyết các vấn đề liên quan đến dây chuyền sản xuất.

1.2.6 Đảm bảo rằng tất cả các nhân viên điều hành có giấy chứng nhận vị trí có liên quan và có thể hoàn thành công việc một cách độc lập.

1.3 Dự án SMT

1.3.1 Cung cấp hướng dẫn làm việc chi tiết, rõ ràng và dễ vận hành và "bảng trạm" cho dây chuyền sản xuất.

1.3.2 Đào tạo tất cả các nhà khai thác trên dây chuyền sản xuất về các cân nhắc sản xuất có liên quan và các yêu cầu quy trình sản xuất đặc biệt của khách hàng. Đối tượng đào tạo cho sản phẩm mới cũng nên bao gồm các kỹ thuật viên có trách nhiệm trong phần này.

1.3.3 Đối với các sản phẩm mới, cũng nên chuẩn bị trước các tệp PCB, lưới thép, kẹp, dán hàn, keo đỏ, v.v.

1.3.4 Đảm bảo chương trình được chuẩn bị kịp thời và gửi đến máy sau khi dây chuyền sản xuất đóng cửa.

1.3.5 Trước khi bắt đầu chuyển, hãy xác nhận tình trạng của máy và chuẩn bị trước, chẳng hạn như vòi hút (để biết chi tiết về lựa chọn vòi hút, vui lòng tham khảo "Danh sách các loại thành phần chọn vòi hút"), máy cạo, bộ nạp ống, v.v.

1.3.6 Chuẩn bị kiểm tra nhiệt độ lò và kiểm tra nhiệt độ lò.

1.3.7 Tối ưu hóa thời gian làm việc của mỗi máy sau một giờ sản xuất bình thường. Tiêu chí tối ưu hóa là chênh lệch thời gian đặt giữa hai máy tốc độ cao không được vượt quá 5 giây để xác định năng lực sản xuất.

1.3.8 Sau khi thiết lập năng lực sản xuất tiêu chuẩn, dây chuyền sản xuất không được tùy ý điều chỉnh tốc độ đặt máy. Nếu có vấn đề về chất lượng, cần phải điều chỉnh. Vui lòng liên lạc với kỹ sư SMT để giám sát năng lực sản xuất kịp thời. Người quản lý bộ phận sẽ quyết định có thay đổi năng lực sản xuất hay không sau khi đánh giá. Công thức năng lực sản xuất: 3600 giây/thời gian đứng cổ chai * số lượng câu đố * tỷ lệ thả lỏng thời gian (90%).

1.4 Đảm bảo chất lượng

1.4.1 Trong quá trình chuyển giao, kiểm tra xem tất cả các công việc của dây chuyền sản xuất đã sẵn sàng chưa và kiểm tra trạng thái lắp đặt vật liệu theo danh sách kiểm tra.

1.4.2 Các khiếm khuyết được tìm thấy trong kiểm tra, cần phải được ghi chép lại, trong trường hợp nghiêm trọng của tình tiết, nên ngừng sản xuất ngay lập tức.

1.4.3 Khi quy trình chì được chuyển đổi thành quy trình không chì, bộ phận đảm bảo chất lượng kiểm tra xem dây chuyền sản xuất có sạch sẽ theo yêu cầu hay không và được ghi lại trong bảng xác nhận (xem "Bảng xác nhận chuyển đổi mô hình không RoHS và RoHS")

II. Nội dung làm việc của kho nguyên liệu

2.1 Nhân viên vật liệu tại kho vật liệu và phòng dụng cụ ngay lập tức gửi vật liệu đã chuẩn bị (bao gồm lưới thép, dán hàn, kẹp) đến dây chuyền sản xuất nửa giờ trước khi ngừng hoạt động của sản phẩm dây chuyền sản xuất và ghi lại vật liệu tốt.

III. Nội dung làm việc của dây chuyền sản xuất SMT

3.1 Người đứng đầu dây chuyền sản xuất nhận được thông báo trước nửa giờ xác minh sự sẵn sàng của vật liệu kho và sự sẵn sàng tương ứng của dự án SMT.

3.2 Sau khi được thông báo, người đứng đầu dây chuyền sản xuất tiến hành kiểm kê lô sản phẩm cuối cùng theo sự sắp xếp của tình hình sản xuất để đảm bảo rằng lô hàng cuối cùng được hoàn thành suôn sẻ, việc chuyển dây chuyền diễn ra suôn sẻ và thời gian bắt đầu chuyển dây chuyền được ghi lại.

3.3 Máy in và nhà điều hành nên xác nhận trước xem số lượng đầu vào PCB của sản phẩm trước đó đã đạt đến số lượng theo kế hoạch hay chưa, sau khi sản phẩm cuối cùng hoàn thành, lấy lưới thép và máy cạo ra để làm sạch và trả lại kho. Mẫu và PCB cho sản phẩm tiếp theo được cung cấp bởi phòng công cụ để máy in hướng dẫn đường truyền. Nếu có quy trình không chì, thiết bị in phải được làm sạch kỹ lưỡng.

3.3 Thay thế người đứng đầu sản xuất bằng các tài liệu quy trình tương ứng, khôi phục và bảo quản các tài liệu quy trình của sản phẩm trước đó để sử dụng sản xuất tiếp theo.

3.4 Kỹ thuật viên SMT đến trạm in thiếc trước để kiểm tra mô hình của lưới thép, và cho dù lưới thép và máy cạo bị biến dạng hoặc hư hỏng. Hãy chắc chắn rằng bạn sử dụng lưới thép OK. Nếu phát hiện bất thường, cần thay thế kịp thời và thông báo cho kỹ sư để sửa chữa.

Kỹ thuật viên 3.5SMT xác nhận nếu có yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như niêm phong lưới thép theo quy trình; Thiết lập vị trí thimble chính xác theo quy trình (tham khảo mẫu PIN hàng đầu hoặc biểu đồ phim); Đặt các tham số in vẽ đúng đắn, đảm bảo chất lượng in vẽ phù hợp với yêu cầu.

3.5 Máy in xác nhận rằng loại dán hàn phù hợp với yêu cầu của quy trình, liệu việc tháo hộp và thời gian sử dụng dán hàn có nằm trong phạm vi đủ điều kiện quy định của quy trình hay không và xác nhận rằng chất lượng in có phù hợp với yêu cầu của quy trình hay không.

3.6 IPQC sẽ kiểm tra các mô hình PCB, lưới thép và dán hàn theo danh sách kiểm tra và làm tốt các hồ sơ liên quan.

3.7 Người vận hành sử dụng bộ nạp thông thường để tải vật liệu theo "bảng trạm" và tự kiểm tra xem bộ nạp có được sử dụng đúng cách hay không, các bộ phận có đúng vị trí hay không, v.v.

3.8 IPQC kiểm tra vật liệu theo danh sách trạm.

3.9 Kỹ thuật viên nên gửi chương trình cho máy ngay sau khi máy dừng lại.

3.10 Kỹ thuật viên nên theo tình hình thực tế, trong khi kiểm tra vật liệu IPQC, cố gắng hết sức để làm tốt công việc điều chỉnh đường ray, cài đặt tay áo, thay thế vòi phun, kiểm tra nhận dạng thành phần và kiểm tra xem hộp vật liệu số lượng lớn có sạch sẽ và được đặt đúng vị trí hay không.

3.11 Sau khi IPQC kiểm tra vật liệu, hãy kiểm tra lại cài đặt pin (nếu có lắp ráp hàng đầu) theo mẫu PIN hàng đầu.

3.12 Kỹ thuật viên kiểm tra hướng lắp đặt và vị trí của các bộ phận để đáp ứng các yêu cầu của quy trình, đặt chúng trên máy tiếp theo sau khi chính xác.

3.13 Sau khi tất cả các máy vá dán một tấm hoàn chỉnh, xác nhận lại hướng và vị trí, gửi tấm mẫu để kiểm tra đầu tiên sau khi chính xác.

3.14 Kỹ thuật viên phải đảm bảo máy chạy trơn tru khi đưa vào sản xuất. Nếu người vận hành phát hiện vật liệu bị ném hoặc lệch, kỹ thuật viên có thể được yêu cầu tiếp tục điều chỉnh máy.

3.15 Nếu có quy trình không chì, đường ray của máy vá phải được làm sạch kỹ lưỡng.

3.16 Khi tấm cuối cùng của sản phẩm hiện tại đi qua lò hàn reflow, kỹ thuật viên gọi chương trình chạy nhiệt độ lò phù hợp với sản phẩm và điều chỉnh chiều rộng đường ray theo kích thước PCB.

3.17 Nếu đó là sản phẩm mới hoặc không được sản xuất trong lò hàn reflow này, nó có thể đi qua lò sau khi kiểm tra đường cong nhiệt độ lò.

3.18 Nếu có quá trình dẫn không chì, lò hàn reflow và đường ray cần được làm sạch kỹ lưỡng;

3.19 Sau khi bàn giao tất cả các trạm hoàn tất, các kỹ sư và nhân viên đảm bảo chất lượng sẽ xác nhận chất lượng từ bộ nạp đến bếp. Khi bạn đã xác định, hãy điền thời gian kết thúc vào thanh xác nhận của báo cáo chuyển tiền và việc chuyển tiền hoàn tất.