Công nghệ PCBA - Thiết bị sản xuất SMT và lập trình máy vá

Máy vá là một thiết bị quan trọng và phức tạp trong suốt quá trình sản xuất SMT. SMT Patch Machine đã phát triển từ các bản vá cơ học tốc độ thấp trước đó đến các bản vá định tâm quang học tốc độ cao và đến đa chức năng, kết nối linh hoạt, mô-đun.

1. Phân loại

1. Nó được chia thành máy vá tốc độ trung bình, máy vá tốc độ cao và máy vá siêu tốc theo tốc độ.

2. Phân chia theo chức năng: tốc độ cao/tốc độ siêu cao vá máy: chủ yếu dựa trên các thành phần chip, không có nhiều loại thiết bị chip;

3. Nó được chia thành các máy vá tự động theo mức độ tự động hóa: hầu hết các máy vá là loại này.

4. Theo phương pháp đặt, nó được chia thành các máy đặt tuần tự: là để dán các yếu tố từng cái một vào PCB theo thứ tự, thường sẽ thấy loại máy đặt này. Đồng thời đặt máy: Sử dụng phễu đặc biệt để đặt các thành phần hình trụ, tất cả các thành phần có thể được đặt trên đĩa hàn tương ứng của PCB trong một hoạt động duy nhất. Khi sản phẩm được thay thế, tất cả các vật liệu được thay thế, điều này hiếm khi được sử dụng. Máy đặt trực tuyến cùng một lúc: Nó bao gồm một số đầu vị trí lắp đặt PCB đồng thời và tuần tự.

II. Quy trình công nghệ của máy vá lỗi chính xác

1. Đặt bảng mạch với các thành phần trên khay càng vuông góc với đáy máy ảnh càng tốt.

2. Bật công tắc của máy đặt

3. Đặt bảng với các thành phần lên, kết nối bản gốc với cốc hút của máy hút chân không.

4. Đặt bảng in bị mất để hàn trên khay, càng vuông góc với đáy máy ảnh càng tốt.

5. Điều chỉnh núm chiều cao của máy hút chân không để nó di chuyển xuống cho đến khi 1-2CM từ bảng mạch in.

6. Bật công tắc của màn hình và bằng cách quan sát nó trên màn hình, điều chỉnh núm khay sao cho chân của chip IC chồng chéo hoàn toàn với pad tương ứng của bảng mạch in để hàn.

7. Đặt chip IC theo chiều dọc trên vòi phun chân không, nhẹ nhàng đặt trên miếng đệm tương ứng của bảng mạch in.

8, Bởi vì vòi hút không bị mất điện, nó không thể được gỡ bỏ ngay lập tức tại thời điểm này, đóng công tắc để ngừng hút, và nhẹ nhàng di chuyển lên hút chân không theo hướng thẳng đứng, cài đặt hoàn tất.

Lập trình máy vá SMT

Nhiệm vụ chính của máy đặt là cài đặt chính xác các thành phần khác nhau trên bảng PCB, được điều khiển bởi máy tính và hệ thống thị giác. Nguyên tắc cơ bản của vị trí là chọn các phần tử từ bộ nạp thông qua vòi phun chân không và thiết bị nhận dạng. Hình dạng và kích thước của các phần tử được hiệu chỉnh và sau đó các phần tử được lắp đặt theo tọa độ vị trí được đặt trong chương trình. Toàn bộ quá trình cài đặt được thực hiện bởi các chương trình tương ứng được điều khiển bởi máy tính. Các chương trình chính bao gồm:

1. Chương trình tọa độ vị trí bộ phận (chương trình NC)

2. Chương trình hình dạng kích thước tổng thể của các thành phần (chương trình parts, chương trình supply)

3. Thứ tự sắp xếp để đặt các thành phần trên máy (chương trình ARRAY)

4. Phương pháp nhận dạng chất nền (chương trình MARK)

5. Kích thước phối hợp hồ sơ và phương pháp định vị của bảng PCB (chương trình bảng) - lấy mô hình Panasonic làm ví dụ

Nội dung chính của các bộ phận của chương trình: Các chương trình PCB Board:

Nó chủ yếu bao gồm: kích thước tổng thể của bảng mạch PCB, độ dày của chất nền và phương pháp định vị của bảng mạch PCB. Chương trình MARK:

Chủ yếu bao gồm: hình dạng và kích thước điểm MARK, hình dạng MARK, loại nhận dạng điểm MARK, loại vật liệu cơ bản, lựa chọn độ sáng bảng mạch PCB (bảng đèn). Hệ thống thị giác của máy đặt là một hệ thống nhận dạng hình ảnh thời gian thực dựa trên máy tính. Máy ảnh phát hiện tín hiệu phân bố cường độ ánh sáng của các điểm MARK trong một phạm vi nhất định và được xử lý bởi mạch tín hiệu kỹ thuật số thành tín hiệu hình ảnh kỹ thuật số, sau đó được chia thành một số lượng nhất định. Trong các điểm ảnh mạng, giá trị của mỗi điểm ảnh cho độ sáng trung bình của các điểm MARK. Có hai cách để xác định các điểm MARK: một là nhận dạng mức xám (tức là nhận dạng độ phân giải màu xám) và độ sáng đa cấp của hình ảnh được sử dụng để đại diện cho độ phân giải. Nó chỉ định các giá trị rời rạc mà máy đặt có thể phân biệt cường độ ánh sáng được đo tại một điểm nhất định. 256 cấp độ thường được sử dụng; Một loại khác là nhận dạng nhị phân, đó là một lưới bao gồm hình ảnh gốc. Kích thước