Công nghệ PCBA - Bộ sửa chế độ đặt đầy đủ bộ chế tạo SMT và bộ lọc dầu

♪ On the Sản xuất SMT dòng, khi một dĩa vật liệu gần như đã dùng hết, hay khi đổi dòng sản xuất, tiếp nhiên liệu cần thiết. Do đó, tiếp nhiên liệu phải được vận hành theo đúng tiến trình tiếp nhiên liệu đã yêu cầu. Để tôi chia sẻ tiếp nhiên liệu bên dưới. Quy trình

Một khi tài liệu thiết bị không đủ, máy sẽ báo động. Người quản lý đường dây sản xuất cần phải đi tuần tra để kiểm tra và kiểm tra trạm cần tiếp nhận vật liệu.

Name. Người điều khiển lấy vật liệu tương ứng từ giá trên giá vật liệu theo số vật liệu tương ứng, và sau đó kiểm tra các vật liệu bằng bàn trạm để kiểm tra xem liệu các tiêu chuẩn vật liệu và mẫu có phù hợp để tránh lỗi không.

Ba. Người điều khiển so sánh phần vật liệu mới với phần nguyên liệu cũ, và cấu hình lại xem độ cụ thể và mô hình của phần vật liệu có giống nhau hay không.

4. Cắt thành từng mảnh khay mới và cũ, và nhét các dải li nước mới và cũ (hiện tại có những bộ phận hàm tự động, nhưng nhiều công ty vẫn hiếm khi dùng chúng)

5. Tải cái lò phản ứng đó về xe đẩy của máy sắp đặt, và ghi lại kỷ lục trên bàn tiếp nhiên liệu, để quá trình tiếp nhận và tiếp nhiên liệu của một quá trình sản xuất hoàn tất

Các thiết bị thử nghiệm của I.I. Chế độ SMT cây

Tên tiếng Anh đầy đủ của robot là Automatic Opic Inspect, which is translated as Automatic optical Inspect in Tàu. Nó dựa trên các nguyên tắc quang học để phát hiện các thiết bị khiếm khuyết phổ biến trong sản phẩm hàn.

Tại sao dùng A?

--Để kiểm soát chất lượng của sản phẩm, hãy thực hiện kiểm tra hiệu quả trên đường sản xuất SMT để tăng hiệu quả sản xuất.

Bằng cách nào?

Mục đích chính của A.O.I. là phát hiện các khuyết điểm phổ biến trong việc sản xuất hàn. Nó là một loại thiết bị dựa trên các nguyên tắc quang học. Bản giám sát là một công nghệ phát hiện mới xuất hiện trong những năm gần đây. Hiện tại có rất nhiều hãng sản xuất hàng hải tại và ngoài nước.

Khi bảng PCBA nhập vào bộ phận thanh tra AO, PCBA được quét tự động qua máy ảnh, ảnh được thu thập, các khớp solder phát hiện được so sánh với các tham số đã xác định trong cơ sở dữ liệu, sau khi xử lý ảnh, các khiếm khuyết trên PCBA được kiểm tra, và các khuyết tố được hiển thị/đánh dấu bởi bộ trình bày. Để sửa chữa bởi nhân viên bảo trì.

Nơi nào là bộ A lô được đặt trên dòng sản xuất

1. Trước khi hàn tài

Kiểm tra xem các thành phần điện tử được đặt lên bảng PCB. Trước khi đóng băng, hầu hết các khuyết điểm của máy in keo và vị trí của các đơn, đặc biệt là những sản phẩm có lớp bảo vệ, để các đồ điện tử dưới lớp bảo vệ có thể phát hiện trước chất lượng in và vị trí các thành phần, nếu vỏ chắn được làm sạch, nếu tìm thấy vấn đề chất lượng, It is difficult to vá from the one nghịch, và AO cannot phát hiện chất lượng của lớp hàn ở dưới qua lớp bảo vệ.

2. Sau khi làm nóng

Kiểm tra khi kết thúc quá trình SMT. Đây là địa điểm mà hầu hết các xưởng sản xuất có thể tìm thấy nhiều khuyết điểm hàn nhất có thể.

Các công ty nào nên tiến hành kiểm tra

1. Khách hàng không có yêu cầu chất lượng cao, nhưng không có;

2. Bộ phận PCB trên cả 0603 là tùy chọn; Thường, Phát hiện bằng tay dưới: 012 là rất khó, và thiết bị kiểm tra AO là cần thiết để tăng hiệu quả;

Ba. Các yêu cầu hiệu quả không cao, nhưng không có gì. Ngược lại, nếu một người thay thế ba người để tăng hiệu quả của công ty, thì thiết bị AO sẽ là lựa chọn tốt nhất.

4. Việc phát triển nhỏ, tùy chọn, nhỏ, và ít sản phẩm cần thử nghiệm. Việc mua trang bị hỏng nặng,

Bằng mọi giá, Kiểm tra tại dạng A.O.A đã là một điều kiện phải làm cho nhà máy xử lý SMT, mặc dù nó không thể hoàn toàn thay thế công nhân.