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印刷電路板 模具主要有以下影響質量的因素 印刷電路板 模具：
1、生產工藝我們之前討論過鋼絲網的生產工藝，我們知道最好的工藝應該是雷射模版切割後的電解拋光。 化學蝕刻和電鑄都有容易出錯的工藝，如鍍膜、曝光和顯影，電鑄也受基板不均勻性的影響。
2. 使用的資料包括 印刷電路板 荧幕框架, 金屬絲網, 鋼板, 粘合劑, 等. 這個 印刷電路板 荧幕框架必須能够承受一定程式的中繼並具有良好的水准； 荧幕最好使用聚酯網, 能長期保持穩定的張力； 鋼板最好使用3.04., and 這個 matte is better than the mirror It is more conducive to the rolling of solder paste (glue); the adhesive must be strong enough and able to withstand certain corrosion.
3、開口設計開口設計的質量對印刷電路板模具的質量影響最大。 如前所述，開口的設計應考慮制造技術、縱橫比、面積比和經驗值。
4、生產數據生產數據的完整性也會影響印刷電路板鋼絲網的質量。 資訊越多越好。 同時，當數據共存時，應明確以哪個為准。 此外，一般來說，使用資料檔案製作模具可以盡可能减少錯誤。
5、如何使用正確的印刷方法才能保持模具的質量。 相反，不正確的列印方法，如壓力過大、印刷電路板範本或印刷過程中印刷電路板不平整等，會損壞範本。
6.、清洗錫膏（膠水）更容易固化。 如果不及時清洗，會阻礙範本的打開，下次列印將很困難。 囙此，當印刷電路板範本從印刷機上取下或錫膏在印刷機上未印刷1小時後，應及時清洗。
7.、鋼絲網的存放應在指定的存放地點，不得隨意放置，以免對鋼絲網造成意外損壞。 同時，印刷電路板鋼網不應堆疊在一起，這樣不容易處理，可能會彎曲網架。
鋼絲網簡介：
模具（SMT模具）：是一種特殊的SMT模具； 其主要功能是幫助錫膏沉積； 目的是將準確數量的錫膏轉移到空印刷電路板上的準確位置。
SMT工藝的發展：SMT鋼網（SMT範本）也用於粘合工藝。 [1] 2鋼絲網進化鋼絲網最初由鋼絲網製成，所以在當時被稱為面具。 它從尼龍（聚酯）網開始，後來由於耐用性，出現了鋼絲網、銅網，最後是不銹鋼網。 然而，無論是哪種鋼絲網，都存在成型不良、精度低的缺點。
隨著表面貼裝科技的發展，對模具的要求越來越高，模具也隨之產生。 受材料成本和生產工序的難易影響，原來的鋼網是由鐵/銅板製成的，但也因為容易腐蝕，不銹鋼網取代了它們，這就是現時的鋼網（SMT模具）。
鋼絲網分類
SMT鋼網按生產工藝可分為：雷射範本、電解拋光範本、電鑄範本、臺階範本、粘接範本、鍍鎳範本、蝕刻範本。 雷射範本（LaserStencil）雷射範本是現時SMT鋼網行業最常用的範本。 其特點是：直接使用資料檔案進行生產，减少生產誤差； SMT範本開啟位置精度極高：整體誤差為-4±4¼m； SMT範本的開口具有幾何圖案，有利於錫膏的印刷和成型。 製作雷射模具需要以下資料：
1.印刷電路板
2、資料檔案資訊必須：印刷電路板：版本正確，無變形、損壞或斷裂； 資料檔案：偉創鑫鋼絲網（SMT範本）加工集團可接受多種電腦輔助設計數據格式：GERBER、HPGL公司、*。 工作，*。 印刷電路板，*。 GWK公司，*。 CWK公司，*。 PWK公司，*。 DXF公司，*。 PDF； 以及以下軟體設計數據：PAD2000、電源印刷電路板、GCCAM 4.14、PROTEL公司、AUTOCADR14（2000）、客戶98、CAW350W、V2001。 當數據太大時，應進行壓縮和傳輸，並使用任何壓縮格式，如*。 郵編，*。 ARJ公司，*。 可以使用LZH； 數據必須包含SMT錫膏層（包括基準標記數據和印刷電路板形狀數據），還必須包含字元層數據，以便檢查數據的正面和背面、組件類別等。下麵我們重點介紹GERBER檔案； GERBER檔案是美國GERBER公司提出的一種數據格式； 它將印刷電路板資訊轉換為電子數據，這些數據可以被各種燈光繪圖機識別，也稱為燈光繪圖檔案。 GERBER檔案是一種具有X、Y座標和其他命令的軟件結構。 GERBER格式的官方學名為“RS274格式”。 它已成為印刷電路板行業的標準格式檔案。 GERBER檔案與光圈清單（也稱為D程式碼）檔案相結合，定義了圖形的起點以及圖形的形狀和大小。 D程式碼定義電路中線條、孔、焊盤或其他圖案的大小和形狀。 GERBER檔案有兩種類型：RS274D和RS274X RS274D包含X，Y數據，但不包含D程式碼檔案； RS274X包含X、Y數據，此檔案中還定義了D程式碼檔案。 電解拋光範本（E.P.Stencil）電解拋光範本是在鐳射切割後，通過電化學方法，對鋼板進行後處理，以改善開孔壁。 其特點是：1。 孔壁光滑，特別適用於超細間距QFP/BGA公司/CSP 2。 减少了SMT範本的擦拭次數，大大提高了工作效率。 電鑄範本（EFStencil）為了滿足短、小、輕、薄電子產品的要求，廣泛使用超細體積（如0201）和超細瀝青（如Å«BGA、CSP）。 囙此，SMT鋼網行業對印刷範本也提出了更高的要求，電鑄範本應運而生。 我公司生產的電鑄範本的特點是：可以在同一範本上製作不同厚度的範本。 Step Stencil（Step Stencil）由於在同一印刷電路板上焊接不同元件時對錫膏量的要求不同，囙此要求同一SMT範本的某些區域的厚度不同，這導致了降壓升壓工藝範本。 當焊接特定組件時，降壓範本部分减薄範本，以减少錫量。 鍵合範本（BondingStencil）COB設備已固定在印刷電路板上，但仍需要錫印刷的補片過程，這需要使用鍵合範本。 鍵合範本是在範本對應的印刷電路板鍵合位置加上一個小蓋子，以避免COB器件，達到平印的目的。 鍍鎳範本（Ni.P.Stencil）為了减少焊膏與孔壁之間的摩擦，便於脫模，進一步提高焊膏的釋放效果，2004年初，偉創信公司採用了傳統的減法工藝“電拋光”。 在範本的基礎上，採用特殊的後處理添加工藝——“鍍鎳” “已添加，已獲得專利。鍍鎳範本結合了雷射範本和電鑄範本的優點。蝕刻範本由美國進口的301型鋼板製成。蝕刻鋼網適用於角落和間距大於或等於0.4毫米的印刷電路板印刷。適用於複印和膠片使用。CAD/CAM和ex 根據不同，可以同時使用posure方法。 零件可以縮放，無需根據零件數量計算價格。 生產時間很快。 價格比雷射範本便宜。 客戶可以方便地將膠片歸檔。
生產工藝流程
鋼絲網的生產工藝包括：化學蝕刻、鐳射切割和電鑄。
1、化學蝕刻工藝：資料檔案印刷電路板膜製作曝光顯影蝕刻鋼板清洗片特點：一次性成型，速度更快； 價格低廉。 缺點：容易形成沙漏狀（蝕刻不足）或較大的開口尺寸（過度蝕刻）； 客觀因素（經驗、藥物、膠片）影響大，生產環節多，累積誤差大，不適合細間距鋼絲網的生產方法； 生產過程受到污染，不利於環境保護。
2、鐳射切割工藝：制膜印刷電路板採集座標資料檔案資料處理鐳射切割磨網。 特點：數據生成精度高，客觀因素影響小； 梯形開口有利於脫模； 可用於精密切割； 價格適中。 缺點：逐個切割，生產速度慢。
3、電鑄工藝：在基材上塗布感光膜—曝光—顯影—電鑄鎳—成型—鋼板清洗—網罩。 特點：孔壁光滑，特別適用於超細瀝青鋼絲網的製作方法。 缺點：工藝難以控制，生產過程受到污染，不利於環境保護； 生產週期長，價格太高。 5開口設計模具的開口設計應考慮錫膏的脫模，這由3個因素决定：1。 開口的寬厚比/面積比； 2、洞口邊牆幾何形狀； 3、孔壁的平整度。 在這3個因素中，後兩個因素是由鋼絲網的制造技術决定的，我們更考慮前一個因素。 由於雷射鋼網具有很高的成本效益，囙此我們將重點介紹雷射鋼網的開口設計。 首先，我們瞭解長寬比和面積比：寬厚比：開口寬度與鋼網厚度之比。 面積比：開口面積與孔壁橫截面積之比，如下圖所示：一般來說，為了獲得良好的脫模效果，寬厚比應大於1.5，面積比應大於0.66。 何時考慮縱橫比，何時考慮面積比？ 通常，如果開口長度未達到寬度的5倍，則應考慮面積比來預測錫膏的釋放。 在其他情况下，應考慮縱橫比。 以下是構件洞口的一些示例：
當然，在設計鋼網開口時，不應盲目追求縱橫比或面積比，而忽視其他工藝問題，如連續錫、多錫等。 此外，對於0603（1608）以上的晶片組件，我們應該更多地考慮如何防止錫珠。 以上主要講的是錫膏工藝模具的開口設計，讓我們簡單介紹一下膠水工藝模具（SMT範本）的開口設計：由於其特點，開口設計的經驗價值非常重要。 通常，橡膠印花鋼網的開口有長條或圓孔； 定位非標記點時，應打開兩個定位孔。 備註：1。 長鋼帶的寬度W應為：0.3mm–W–2.0mm 2。 圓孔直徑為：
印刷橡膠範本的厚度通常在0.15 mm至0.2mm之間選擇。 設計模具開口的提示（SMT範本）：
1、細間距IC/QFP，為防止應力集中，兩端最好有圓角； BGA和0402001個方孔零件也是如此。
2、晶片組件的防錫珠開啟管道最好選擇凹面開啟管道，可以有效防止組件墓碑。
3、設計鋼網時，開口寬度至少應保證4個最大的焊球能順利通過。
4、後處理蝕刻和電鑄鋼網一般不做後處理。 這裡提到的鋼網後處理主要針對雷射鋼網。 由於鐳射切割後金屬渣會粘附在牆壁和開口上，囙此通常需要進行表面拋光； 當然，拋光不僅是為了去除熔渣（毛刺），而且也是為了使鋼板表面粗糙。 新增表面摩擦力，便於錫膏滾動，達到良好的焊接效果。 如有必要，也可以選擇“電解拋光”，以徹底清除熔渣（毛刺）並改善孔壁。
5、清潔SMT鋼絲網應在使用前、使用中、使用後進行清潔（通常使用SMT鋼絲網清潔機清潔）：使用前擦拭； 在使用過程中，應定期擦拭鋼網底部，以保持脫模的順利進行； 模具使用後應及時清洗，以便下次獲得同樣良好的脫模效果。 模具清潔方法一般包括擦拭和超聲波清潔：用清潔劑預浸的無絨布（或專用模具擦拭紙）擦拭模具，以去除固化的錫膏或膠水。 其特點是方便、無時限、成本低； 缺點是不能完全清潔鋼絲網，尤其是密集的鋼絲網。 此外，一些打印機具有自動擦除功能，可以設定為在列印幾次後自動擦除模具底部。 這一過程還使用了一種特殊的鋼絲網來擦拭紙張，機器會在操作前在紙張上噴灑清潔劑。 超聲波清洗有兩種主要類型的超聲波清洗：浸沒式和噴霧式。 一些製造商使用半自動超聲波清洗機來清洗鋼絲網。 清潔劑的選擇理想的模具清潔劑必須實用、有效，並且對人和環境安全。 同時，必須能够很好地去除範本上的錫膏（膠水）。 有一種特殊的模具清潔劑，但它可能會洗掉模具，所以使用時要小心。 如無特殊要求，可用酒精或去離子水代替鋼絲網專用清潔劑。
SMT鋼網的使用是一種“吱吱”的精密模具。 囙此，您應注意：
1、輕拿輕放； 2、使用前清潔（擦拭）模具，清除運輸過程中攜帶的污垢； 3、均勻攪拌錫膏或紅膠，避免堵塞開口； 4、印刷壓力調整到最佳：刮板只需刮掉模版上的錫膏（紅色膠水）時的壓力最好。 5、印刷時最好使用紙板印刷； 6、刮水杆行程完成後，最好盡可能。 脫模前停車2～3秒，脫模速度不宜過快； 7、不得用硬物或鋒利的刀具撞擊鋼絲網； 8、鋼絲網使用後及時清理乾淨，放回包裝箱，放入箱內。 在專用存儲架上。
質量影響
以下因素將影響鋼網的質量：
1、生產工藝我們討論了鋼絲網的生產工藝。 我們可以知道，最好的工藝應該是鐳射切割後的電解拋光。 化學蝕刻和電鑄都有容易出錯的工藝，如鍍膜、曝光和顯影，電鑄也受基板不均勻性的影響。
2、使用的資料包括網架、鋼絲網、鋼板、膠水等，網架必須能承受一定程式的繼電器，並具有良好的等級； 篩網最好使用聚酯網，這樣可以長時間保持穩定的張力； 鋼板最好使用304，而啞光比鏡面更好，更有利於錫膏（膠水）的滾動； 粘合劑必須足够牢固，能够承受一定的腐蝕。
3、開孔設計開孔設計的質量對鋼筋網的質量影響最大。 如前所述，開口的設計應考慮制造技術、縱橫比、面積比和經驗值。
4、生產數據生產數據的完整性也會影響鋼絲網的質量。 資訊越多越好。 同時，當數據共存時，應明確以哪個為准。 此外，一般來說，使用資料檔案製作模具可以盡可能减少錯誤。
5、如何使用正確的印刷方法才能保持模具的質量。 相反，不正確的列印方法，如壓力過大、印刷過程中模具或印刷電路板不平整等，都會損壞模具。
6、清洗錫膏（膠水）更容易固化。 如果不及時清洗，會阻礙範本的打開，下次列印將很困難。 囙此，從機器上取下範本或錫膏在印刷機上未印刷1小時後，應及時清洗。
7、存放鋼絲網應在指定的存放地點使用，不得隨意放置，以免對鋼絲網造成意外損壞。 同時，鋼網不應堆放在一起，這樣很難搬運，可能會彎曲網架。
