PCB科技 - PBT工程師談PCBA的三防塗層

3防漆是指在需要維護PCBA的區域塗一層均勻的普通3防漆. 它可以有效地遮罩需要PCBA維護的區域和電子元件, 以及其操作環境, 並充分維護 PCBA免受損壞, 從而提高了PCBA的可靠性, 進一步提高電子設備的可靠性. 在高濕度等惡劣環境下工作的電子設備的PCBA, 高鹽, 灰塵, 振動容易受到鹽霧引起的系統故障的影響, 潮濕, 和模具. 因此, PCBA的3防塗層科技正吸引著越來越多的關注 .

1、3防塗料科技及施工工藝

在塗3防漆之前，我們需要清潔PCBA，以確保乾淨的外觀，以確保3防漆粘附良好。 3種防塗層工藝包括噴塗、刷塗和浸塗以及其他不同的工藝方法。 塗裝工藝不同，3種防漆的粘度要求也不同。 選擇噴塗工藝時，

3防漆要求最低粘度，以滿足“噴塗”能力要求, 而浸漬要求3防漆的粘度最高. 3防漆的粘度由3防漆的固體含量决定. 3防漆的製造商通常有自己的稀釋劑來稀釋不同濃度的產品，並用於不同的塗裝工藝要求. 這個 PCBA清洗 博益生的機器採用全氣動管道，根本不連接電源, 所以沒有火灾風險. 同時, 它使用環境友好的水基溶劑, 不會危害環境或人體健康. 它安全環保. 屬於.

PBT工程師談PCBA的3防塗層科技

二是3防塗料的基本塗裝方法

通常採用手工噴塗、浸漬和刷塗方法。 雖然操作簡單，不需要任何設備投資，但塗層質量難以保證。 漆膜厚度通用性差，3防漆損耗大，對環境污染，塗裝。 有時很容易飛濺和污染相鄰的插座，選擇性噴塗無法完成，需要手動粘貼膠紙覆蓋需要在噴塗前進行保護的設備，並且部件和部件側面之間的一些縫隙無法噴塗。 這些問題的存在影響了產品品質，急需解决。 選擇性活性塗層機是解决上述問題的完美方案。 它可以完成PCBA的精確噴塗，噴塗頭可以避免不粘漆部件，噴塗厚度均勻且普通。

3、選擇性活性塗層設備效能

為確保3防塗層的高品質，選擇性活性塗層機應滿足以下技術參數和效能要求：

1、線上全主動流水操作，减少人工周轉程式；

2、具有不規則曲線的點/線/面/弧/圓連續連接和3軸聯動功能；

3、可同時懸掛多個不同的噴頭，並可根據不同的噴塗要求自動切換設備，以滿足不同噴塗區域的要求；

4、可選用CCD視覺定心系統，消除PCBA或夾具定位誤差，提高噴塗精度；

5、能準確控制3防漆的噴塗量。

四、3防塗裝工藝要求

為了完成高品質的3防塗層，在3防塗層過程中必須滿足以下工藝要求：

1、對於連接器、連接器、按鈕、發光二極體和金手指等不能用3防漆染色的部件，在使用刷塗、浸漬或手動噴塗時，必須貼上遮蔽膠帶。 即使使用全活性選擇性塗層機，如果塗層區域離不可塗漆位置太近（小於5 mm），則必須採取屏障預防措施。

2、塗裝前，必須對PCBA表面進行清潔，清除PCBA表面的异物。 對於汽車、航空航太、航海、軍工等要求嚴格的產品，PCBA在塗裝前需要清洗乾燥，但要求不高。 對於一般產品，可以使用乾燥的高壓空氣去除PCBA表面的灰塵等污垢。

3. 在選擇選擇性活性塗層機進行批量生產之前, 必須注意首件檢查操作. 確保沒有塗層缺失等問題, 塗層更少, 更多塗層, 和氣泡. 禁止塗覆的裝置或區域, 例如連接器, 不得使用粘性油漆, 烘烤前塗層厚度均勻.

4. 在3防塗層期間，工作環境的濕度應控制在相對濕度65%以下. PCB作為一種複合材料將吸收水分. 如果它吸收水分, 3防漆沒有足够的保養效果. 因此, 電路板組裝後，應儘快進行3防塗層工藝. 如果PCBA放置很長時間，然後噴塗3防漆, 最好預先烘焙 噴塗前的PCBA. 烘烤溫度為60攝氏度，時間為24小時.