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什麼是v形切割？ 所謂V型切割，是指印刷電路板（PCB）製造商根據客戶的圖紙要求，預先用旋轉刀具在PCB的特定位置切割分割線。 目的是方便後續的SMT電路板組裝。 之所以使用去面板，是因為它的切割形狀看起來像英文[V]形狀，囙此得名。
之所以需要在電路板上設計V-Cut，是因為電路板（PCB）本身具有一定的强度和硬度。 如果你想用手打開或打破PCB，這是不可能的，即使是大力士可以打破它，最終電路板上的零件也會損壞。 囙此，需要這種預切割的V-cut電路來方便操作員將原始面板平滑地切割成單板。
一般來說，裸電路板的生產會首先進行面板化和剝離操作，囙此當電路板印刷（粘貼）所有零件並完成組裝時，當然需要進行分割。
只有當電路板安裝在機器上時，電路板才能安裝在機器中，因為通常整個產品不會安裝超過兩個相同的組裝板（PCBA）。 至於為什麼電路板需要進行面板化和邊緣添加操作，請留待下一篇文章繼續解釋！
V-Cut印刷電路板
V形切割劈裂的設計目的和工作
如前一節所述，設計[V-cut]的主要目的是幫助操作員在電路板組裝後拆下面板。 當PCBA被折開時，通常使用[V-Cut板折開器]。 （刻痕機）]，將預先在PCB上切割的V形槽與刻痕的圓形刀片對齊，然後用力推動。 有些機器有自動送板設計。 只要按下按鈕，刀片就會自動移動並通過電路板的V-Cut位置切割電路板。 刀片的高度可以上下調節，以滿足不同V-Cut的厚度。
雖然PCB上的V-Cut也可以手動折斷或折斷V-Cut的位置，但不要使用手動方法折斷或折斷V-Cut，因為手動管道會導致PCB因受力點而斷裂。 彎曲，很容易導致PCBA上的電子零件，特別是電容器零件出現裂紋、微裂紋，這將降低產品的良率和可靠性。 即使經過一段時間的使用，一些問題也會逐漸出現。
V-Cut設計和使用限制
雖然V-Cut允許我們輕鬆分離電路板並去除電路板邊緣，但V-Cut在設計和使用方面存在局限性。
首先，它只能切直線並切到底。 也就是說，V-Cut只能切割成一條直線，從頭至尾筆直切割。 它不能轉向改變方向，也不能像裁縫線一樣剪下一小段。 跳過一小段。
這是因為它的凹槽是由帶有兩個上盤和下盤的鏈鋸切割的。 我見過一個木匠在切割木頭，這意味著它可能是這樣的，因為PCB的切割必須非常精確（毫米計算），所以我們不能只切割一半然後拔出刀。 事實上，這並非不可能，但沒有必要花很多時間來做這件事。 我們只需要放弃V-Cut折開過程，使用路由來移除電路板。 這可以通過用機器切割板材來實現。 所以一般來說，如果切割路徑更複雜，會使用走線機來分割板材。
其次，PCB厚度太薄，不適合V型槽。 一般來說，如果板材厚度小於1.0mm，不建議進行V-Cut。 這是因為V型槽會破壞原有的PCB結構强度。 當重型零件放置在具有V-Cut設計的板上時，由於重力關係，板很容易彎曲，這對SMT焊接操作非常不利（容易造成空焊或短路）。
此外，當PCB經過回流焊爐的高溫時，由於高溫超過玻璃化轉變溫度（Tg），電路板本身會軟化變形。 如果V-Cut位置和凹槽深度設計不當，PCB變形將更加嚴重。， 這不利於二次回流工藝。
PCB V-Cut剩餘厚度設計及建議
一般來說，當我們定義V型槽的尺寸時，我們只會定義剩餘厚度（剩餘厚度），即V型槽兩個倒V口之間的剩餘板材的厚度，因為這個厚度决定了板材是否容易斷裂和變形的嚴重程度。
V-Cut最常見的剩餘厚度建議為板材厚度的1/3，但不建議最小厚度小於0.35mm。 它越薄，在製造過程中可能會出現電路板過早斷裂的風險。 V-Cut的最大厚度不建議大於0.8mm。 如果它更厚，V-Cut切割機（劃痕）可能無法一次完全切割它，這將新增V-Cut切割機器刀片的損壞並縮短其使用壽命。
PCB V形切割
PCB V-Cut的角度定義
最後，定義了V-Cut的V形夾角。 一般來說，V-Cut有30°、45°和60°三個角度，最常用的是45°。
V-Cut的角度越大，板邊緣被V-Cut吃掉的越多。 對側PCB上的電路必須進一步縮回，以避免被V-cut切割或切割時損壞V-cut。
V-Cut的角度越小，理論上PCB的空間設計越好，但這對PCB製造商的V-Cut鋸片的壽命不利，因為V-Cut的角越小，電鋸的鋸片就越薄。 它越薄，就越容易磨損和折斷刀片。 此外，當板材厚度較厚時，必須切割得更深，囙此V形切割的角度通常必須更大。 如果電路板厚度超過1.6mm，電路板廠通常不願意接受V-Cut PCB角度為30°- 切割角度，除非你足够大，否則使用路由器切割設計。
既然路由器切割幾乎可以解决V-Cut切割造成的所有缺點，為什麼要設計V-Cut？ 因為價格不同！ 這個世界就是這樣。 絕對沒有便宜易用的東西。 如果你有一個，你會被支配，沒有其他選擇，對吧！
