PCB科技 - 電路板的互連方法

電路板的互連方法

電子元件和機電元件具有電力觸點，兩個離散觸點之間的電力連接稱為互連。 為了實現預定功能，必須根據電路原理圖互連電子設備。

作為整個機器的組成部分, 印刷電路板通常不能構成電子產品, 一定有外部連接的問題. 例如, 之間需要電力連接 PCB印製板, 之間 PCB印製板 和外部組件, 和之間 PCB印製板 和設備面板. 選擇可靠性最佳協調的連接是PCB印製板設計的重要內容之一, 可製造性和經濟性. 外部連接有多種方式, 應根據不同特點靈活選擇.

電路板1的互連方法。 焊接方法

這種連接方法的優點是簡單、成本低、可靠性高，可以避免接觸不良引起的故障； 缺點是交換和維護不够方便。 這種方法通常適用於外部引線較少的部件。

1. PCB導線 焊接

這種方法不需要任何連接器，只要PCB印製板上的外部連接點用導線直接焊接到板外的組件或其他零件上。 例如，收音機中的喇叭和電池盒。

注意電路板的互連焊接：

（1）焊絲墊應盡可能靠近PCB印製板的邊緣，並以統一的尺寸排列，以便於焊接和維護。

（2）為了提高接線的機械強度，避免因拉拔導線而拉掉焊盤或印製導線，應在PCB印製板上的焊點附近鑽孔，使導線穿過印製板的焊接表面。 穿過通孔，然後從部件表面插入焊盤孔進行焊接。

（3）將電線整齊地排列或捆紮，並用線夾或其他緊固件將其固定在電路板上，以防止電線因移動而斷裂。

2、PCB電纜焊接

兩塊PCB印製板通過扁平電纜連接，可靠且不容易出現連接錯誤，並且兩塊PCB印製板的相對位置不受限制。

印製板直接焊接。 這種方法通常用於以90度角連接兩塊印製板。 連接後，它成為一個完整的PCB印製板部分。

電路板互連模式二：連接器連接模式

在更複雜的儀器和設備中，經常使用連接器連接。 這種“積木”結構不僅保證了批量生產的產品品質，降低了系統成本，而且為調試和維護提供了便利。 當設備發生故障時，只要判斷出哪個板异常，維護人員就不需要檢查部件級別（即檢查故障原因並追跡故障源到特定部件。這項工作需要相當長的時間）。 它可以立即更換，在最短的時間內排除故障，縮短停機時間，提高設備利用率。 更換後的電路板可以在足够的時間內進行維修，並在維修後作為備件使用。

1、印製板插座

在更複雜的儀器和設備中，經常使用這種類型的連接。 這種方法是從PCB印製板的邊緣製作一個印刷插頭，插頭部分根據插座的尺寸、觸點的數量、觸點的距離、定位孔的位置等進行設計，以匹配特殊的PCB印製板插座。

製作電路板時，插頭部分需要鍍金，以提高耐磨性並降低接觸電阻。 該方法裝配簡單，具有良好的互換性和維護效能，適合標準化批量生產。 缺點是新增了印製板的成本，印製板的製造精度和工藝要求較高； 可靠性稍差，由於插頭部分氧化或插座簧片老化，接觸通常較差。 為了提高外部連接的可靠性，同一引線通常通過電路板同一側或兩側的觸點並聯引出。

PCB印製板插座 多板結構產品中經常使用連接方法. 插座和印製板或底板有簧片式和插針式兩種類型.

2、標準插腳連接

這種方法可用於印製板的外部連接，尤其是小型儀器中經常使用的引脚連接。 兩塊印製板通過標準引脚連接。 兩塊印製板通常平行或垂直，易於實現批量生產。