PCBA科技 - SMT和峰值焊機的維護

via到smt的轉換提供了許多好處, 包括更低的成本和更小的, 更快 電路板.

表面貼裝科技（SMT）幾乎完全由PCB元件使用，囙此，表面貼裝科技是一種快速、全自動化的過程，可以提高元件安裝的準確性，减少人工，提供一致的質量並降低成本。 將SMT補丁的現有直通科技設計轉換為SMT是一個相當便宜的過程，從長遠來看可以節省大量資金。

via到SMT轉換的優勢是什麼。

表面貼裝元件（通常稱為SMD表面貼裝器件）比通孔元件更小、更輕，通孔元件允許使用輕質板和更高密度的元件。

Smt貼片加工Smt科技操作不需要預鑽孔板，這减少了製造時間和成本。 該過程也完全自動化，可以快速生產出準確且可重複的電路板，從而進一步降低成本。

由於元件引線不能穿過PCBA電路板，囙此元件可以安裝在電路板的兩側，這為設計提供了更多可能性，並且可以將更多功能封裝到同一電路SMT貼片區域。

製造商已經停止使用許多通孔零件。 大多數高級零件與通孔安裝不相容，SMD通常比其對應產品便宜。

SMT貼片波焊料的維護內容。

1、檢查峰值焊機爪上的錫是否扭曲，速度鏈是否鬆動，每天檢查手輪是否到位，每月檢查頻繁運行的零件，對於使用SMT科技設備不能正常運行的零件，每3個月添加適當的潤滑劑。

2、每天兩次檢查paw裝置的液面，持續約3/4。 每天一次，爪刷中殘留的資料太多，殘留的止回流篩檢程式太多。

3、日常使用酒精清洗通量筦道，流量控制閥，流速調節液面定壓試驗，流速比0.794-0.830/h。

4、每天清理預熱系統中高溫蓋板的殘留物，每小時檢查錫爐中80-90℃的實際電路板。

5、在日常清洗波浪焊料中的錫渣時，應每週清洗一次波浪焊料內錫爐噴嘴處的雜質，並在每小時24-25℃的溫度下量測焊料爐的實際溫度。