精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCBA工廠SMT資料損耗存在的因素可以從人、機、料、環等方面綜合分析如下：
A、人為因素
1.SMT貼片加工相關科技操作人員在安裝資料時，由於撕裂帶過長、擠壓過大造成資料損耗；
解決方案：PCBA製造商對SMT科技人員進行專業的科技操作培訓。 SMT科技人員裝載時，會預留兩到三個空間。 在衝壓視窗中可以看到資料OK，囙此可以檢查FEEDER齒輪位置和輥張力。
2、進料機安裝後檯面上有雜物，定位不到位，晃動時無法取出；
解決方案：PCBA製造商在安裝FEEDER時對SMT科技人員SMT科技人員進行專業技術培訓，檢查機器檯面和FEEDER底座是否有雜質，並在拉動時清潔機器檯面。
3、SMT設備的料盤未安裝在FEEDER上，導致盤和FEEDER TAPE浮起、甩高；
解決方案：PCBA製造商需要嚴格要求SMT科技人員在更換資料時將資料託盤裝載到FEEDER上。
4、未及時卸下卷帶，造成張力變化，無卷取，送料不良，進料帶浮動高拋；
解決方案：PCBA製造商嚴格要求操作員在更換資料時清潔滾筒
5.放背板、跳板、雨刮板等造成的損失。
解決方案：SMT貼片加工廠嚴格要求SMT科技操作人員按照說明書進行操作，說明書上注明了拼圖的位置、入板方向和注意事項。
6.看錯料站或P/N導致錯誤；
解決方案：PCBA加工廠需要培訓SMT科技操作員檢查物料P/N、機器報警顯示和下料臺位置。
7.資料數量不正確、PCBA過多、資料託盤誤用遺失；
解決方案：要求資料員檢查生產線中所有資料、PCBA和PCBA的生產數量和存放數量。
8.編輯的程式中設定了錯誤的包裝參數，使用的飼料數量與包裝節距不匹配，造成投擲；
解決方案：根據物料包裝修改包裝數據。
9.SMT貼片處理操作前SMT科技操作員編輯的程式中安裝位置和工位設定錯誤，導致錯誤。
解決方案：在執行程式的同時檢查BOM和圖紙，並拿出第一個核取方塊來重新確認BOM和圖紙。
10.給料機、噴嘴和資料原因投擲科技人員沒有跟進投擲，數據導致PCBA加工和生產過程中出現大量投擲。
解決方案：要求SMT貼片處理和線上科技人員即時監控機器的運行狀態，並在機器報警時進行現場處理和觀察。 每小時投擲報告必須由SMT科技人員簽署，以確認並編寫改進措施。 如果有簽名確認必須解决兩小時未處理的報告，並將其報告給助理工程師進行處理。
11.進料器蓋未正確緊固，未檢查進料器
解決方案：Smt薄膜廠要求Smt科技操作員按照WI要求工作，安裝前後檢查FEEDER，科技人員和管理人員檢查確認。
12.進料器隨意重疊造成變形，進料器停止器隨意拆裝混亂；
解決方案：必須要求SMT科技人員將所有饋線放置在饋線車中。 饋線附件不得在以下線路中重疊、隨意放置和拆卸。
13、不良給料機未及時送修、重複使用，造成甩料；
解決方案：PCB工廠要求SMT科技操作員清楚地識別所有不良的FEEDER，並將其發送到FEEDER維修站進行維修和糾正。
B.機器因素
1.噴嘴變形、堵塞、損壞、真空壓力低、漏氣，導致物料無法吸入、物料無法正確取出、識別失敗、物料被拋出。
解決方案：PCBA加工廠要求深圳SMT科技人員每天檢查SMT設備，測試噴嘴中心，清潔噴嘴，並按計畫定期維護SMT設備。
2.彈簧張力不足，噴嘴與HOLD不一致，導致進料不良；
解決方案：按計畫定期維護SMT設備，檢查和更換易損配件。
3.支架/軸或活塞變形，噴嘴彎曲，噴嘴磨損時間短，導致進給不良；
解決方案：PCBA製造商的SMT車間設備定期按計畫維護設備，檢查並更換易損配件。
4.資料不在資料的中心，資料的高度不正確（通常0.05MM是遇到零件後的最低壓力），導致偏移、不正確和偏移。 識別時，由於與相應的數據參數不匹配，識別系統將其作為無效資料丟棄。
解決方案：PCBA製造商定期按計畫維護SMT設備，檢查和更換易損配件，並更正機器原產地。
5.真空閥、髒的真空濾筒、堵塞真空氣管通道的异物不暢通，抽吸時真空度不够，使SMT設備以導致進料不良的速度運行；
解決方案：PCBA製造商要求SMT科技人員每天清潔噴嘴，並按計畫定期維護SMT設備。
6.由於機器的非水准定位以及機器與FEEDER之間的共振導致的大振動導致進給不良；
解決方案：Smt車間按計畫定期維護設備，並檢查設備的水准固定支撐螺母。
7.螺杆和軸承的鬆散磨損會導致操作過程中的振動、行程變化和資料選取不良。
解決方法：嚴禁使用風槍吹風機內部，防止灰塵、雜質和部件粘在螺杆上。 Smt車間定期維護Smt設備，並按計畫對易損配件進行檢查和更換。
8.電機軸承磨損，讀卡器和放大器老化，導致機器原點變化，操作數據不準確，物料收集不暢；
解決方案：PCBA製造商定期按計畫維護SMT設備，檢查和更換易損配件，並更正機器原產地。
9.視覺、雷射鏡頭、噴嘴反射紙不乾淨，雜質干擾監視器識別，導致處理不良；
解決方案：要求SMT科技人員每天檢查SMT設備，測試噴嘴中心，清潔噴嘴，並按計畫定期維護SMT設備。
10、光源選擇不當，燈具光强老化，灰度不足，導致處理不到位。
解決方案：深圳貼片加工PCBA廠家定期按計畫維護SMT設備，檢測監視器、燈具亮度，檢查更換易損配件。
11、反射棱鏡老化積焦、磨損、劃傷導致處理不良；
解決方案：PCBA製造商定期按計畫維護SMT設備，檢查和更換易損配件。
12.氣壓不足，真空洩漏造成氣壓不足，在粘貼過程中無法拾取或掉落。
解決方案：PCBA製造商定期按計畫維護SMT設備，檢查和更換易損配件。
13.給料器蓋的變形和彈簧張力不足導致皮帶不會卡在給料器的主軸齒輪上，也不會被滾動和投擲。
解決方案：SMT加工廠要求SMT科技操作員清楚地識別所有不良的FEEDER，並將其送到FEEDER維修站進行維修、校正、檢查和更換易碎配件。
14.由於相機鬆動和老化導致的辨別力差；
解決方案：PCBA十堰貼片廠按計畫定期維護SMT設備，檢查更換易損配件。
15.給料器的螺旋齒輪、傳動爪、定位爪磨損，電性不好，給料器電機不好，導致給料器取不到或扔掉。
解決方案：深圳SMT貼片加工廠要求SMT科技人員明確識別所有不良的FEEDER，並將其送到FEEDER維修站進行易損件的維修、校正、檢查和更換
16.SMT科技設備的機器上料平臺磨損，導致FEEDER安裝後鬆動，上料不良；
解決方案：按計畫定期維護SMT設備，檢查和更換易損配件。
C.重大原因
1.不合格產品，如部件髒汙、損壞、來料不規則、引脚氧化等，導致識別不良。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通更換物料。
2.組件磁化，組件封裝過緊，資料框架摩擦過大，無法吸收組件。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通更換物料。
3.組件或包裝的各種尺寸、間距和方向可能導致資料選取和識別不良。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通更換資料。 進貨時，必須檢查同一P/N資料的包裝和外形。
4.組件磁化和膠帶粘性太强。 纏繞膠帶時，資料會粘在膠帶上。
解決方案：PCBA工廠負責相關工作的人員迴響IQC與供應商溝通更換資料。
5.元件抽吸表面太小，不會導致不良的資料選取。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通更換資料，降低機器速度。
6.填充元件的資料孔徑過大，元件的尺寸與包裝尺寸不匹配，導致面朝上、翻轉、位置不正確和進料不良。
7.送料帶的送料孔與送料孔誤差較大，換料後吸料位置發生變化。
8.卷帶的張力各不相同，如果不卷，卷帶太軟，無法拉伸。 它太脆了，很容易扯掉。
9.進貨包裝不規範，機器無法安裝散裝貨物。
解決方案：十堰貼片廠迴響IQC與供應商溝通更換資料。
D.操作方法
1.錯誤使用不同的包裝型號FEEDER、膠帶槽、膠帶平槽導致物料無法回收；
解決方案：培訓SMT科技操作員識別資料包裝和FEEDER選擇。
2.使用不同規格的錯誤給料機，0603物料使用0802 FEEDRE，0402物料使用0804 FEEDER，0603材質使用1.3MM，0402材質使用1.0MM，0805材質使用1.0MM，調整FEEDERPITCH使物料不可用；
解決方案：PCBA製造商培訓SMT科技人員識別資料的尺寸、形狀和FEEDER帽的選擇。
3、PCBA工廠Smt科技操作人員不按作業指導書標準操作。
解決方案：PAC板製造商嚴格要求SMT科技人員按照標準作業指導書進行工作，定期評估其操作技能，並管理監督和評估。
4.進料不良，膠帶彎曲，卷帶張力過大，膠帶有孔，造成上齒輪進料不良；
解決方案：PCB工廠嚴格要求SMT科技人員按照標準作業指導書進行工作，培訓和評估操作技能，並管理監督和評估。
5.卷帶張力不足，未按標準安裝卷帶，導致無卷帶；
解決方案：SMt晶片加工廠嚴格要求SMt科技操作人員按照標準作業指導書進行操作，培訓和考核操作技能，並管理監督和評估。
6.資料安裝後有空隙，導致資料無法取回。
解決方案：SMT薄膜廠嚴格要求SMT科技人員按照標準作業指導書進行工作，培訓考試和操作技能，並管理監督和評估。
E.生產環境
1.SMT車間溫度高、濕度不足，導致物料乾燥過程中產生灰塵和靜電。
解決方案：PCBA即時監控店內溫度和濕度，新增空調和加濕器。
2.車間和SMT薄膜廠的倉庫濕度高，資料從空氣中吸收水分，導致資料選取不良。
解決方案：PCBA即時監控車間和倉庫的溫度和濕度，新增空調和通風設備。
3、PCB廠SMT車間密封性差，防塵設施差，灰塵過多，機器容易髒，真空堵塞。
解決方法：貼片加工廠SMT車間嚴禁使用氣槍吹風機、電器設備和資料。 商店門口新增了地毯除塵。
4.裝載平臺和FEEDER卡車不足，導致裝載不規範，導致FEEDER損壞和變形。
解決方案：在PCBA製造商的SMT車間，新增裝載台和FEEDER車，嚴格按照WI要求工作。
