PCBA科技 - SMT全線生產所需的主要設備

表面貼裝科技的全稱是表面貼裝科技, 這意味著表面貼裝科技. SMT設備是指SMT車間貼片加工和生產過程中使用的機器和設備. 不同的 PCB製造商 將根據自身實力配寘不同的SMT生產線, 規模和客戶需求. 該SMT生產線可分為半自動SMT生產線和全自動SMT生產線, 然而, 每個SMT車間生產線的機器和設備大致相同, 但以下SMT車間設備是一條相對完整和豐富的SMT生產線. 具體的十個過程步驟如下：

1、裝板機：PCB電路板放入機架後自動轉移到吸板機；

2. 吸板機： PCB電路板 被吸住然後放在軌道上, and then automatically transmitted to the solder paste printer;

3、錫膏打印機：在PCB電路板的焊盤上準確地漏掉錫膏或貼片膠，為元件安裝做準備。 用於SMT科技設備的打印機通常分為3種類型：手動打印機、半自動打印機和全自動打印機；

4.SPI:SPI是錫膏檢驗的縮寫，中文稱為錫膏檢驗機。 主要用於檢測錫膏印刷機印刷電路板的質量，檢測錫膏印刷的厚度、平整度、印刷面積等功能；

5、貼片機：使用SMT科技人員在操作前編制的程式，將元件準確安裝到印刷電路板的固定位置。 貼片機可分為高速貼片機和多功能貼片機。 高速貼片機一般用於安裝小晶片組件，多功能通用貼片機主要用於安裝軋輥、磁片或管狀大型組件或异性組件，其特點是安裝精度高，但安裝速度達不到高速貼片機的效果；

6、擴展底座：用於傳輸PCB電路板的設備；

7、回流焊：配寘在SMT生產線上的SMT機器背面，提供加熱環境，熔化焊盤上的錫膏，使表面安裝元件和PCB電路板焊盤通過錫膏合金牢固熔合在一起。

8、卸料機：通過傳輸軌道自動收集PCBA。

9. AOI inspection: automatic optical identification and inspection system is the abbreviation of English (auto optical inspection). 在中國被稱為自動光學檢測儀器. 現時已廣泛應用於電子行業電路板裝配生產線的外觀檢查，取代了以往的手工目視檢查. 自動檢測期間, 機器通過攝像機自動掃描PCBA, 收集影像, 將測試的焊點與資料庫中的合格參數值進行比較, 檢查上的缺陷 PCBA板 通過圖像處理, 和顯示器 / 在上標記缺陷 PCBA板 通過顯示幕供維修人員進一步維修有缺陷的電路板.

10、X射線：主要用於檢測各種工業元器件、電子元器件和電路的內部安裝質量。