深圳 PCBA製造商 帶您熟悉SMT科技車間的一些PCBA生產流程. SMT科技貼片加工車間在生產過程中對PCBA打樣的檢查要求是什麼?
1、首先是SMT工藝車間的預生產資料
Smt相關科技操作人員根據PCBA打樣產品貼片加工或送料規範圖紙檢查基板的規格、型號和尺寸。 底板的經緯度方向、長寬尺寸和垂直度在圖紙規定範圍內。
2、Smt科技設備開始印刷網版:首先,檢查網目、網張力和膜厚是否符合要求; 然後檢查圖形完整性,無針孔、間隙或殘留薄膜; 使用照片庫檢查,圖形在大小、線寬、行距、連接器磁片大小或字元標記上對齊。
3、表面清潔:化學清洗後的PCBA板表面不應被氧化或污染,清洗後應乾燥。
4. 列印要求 PCBA板:檢查線條的圖形完整性, 不間斷, 針孔, 間隙或短路; 檢查照片背景, 圖形大小對齊, 線寬和行距, 誤差在允許範圍內.
5.PCBA電路板蝕刻:檢查線路的圖形完整性,無斷裂、針孔、間隙或短路; 用照片底片檢查,沒有蝕刻(線條太細)或蝕刻不足(線條太粗)。
6 PCBA電路板 電阻:檢查電阻圖形的完整性, 無洩漏, 針孔, 凹口或油墨滲透, 上制動盤, 墨點過多; 與線條圖形定位尺寸一致, 誤差在允許範圍內. 然後繼續檢查焊料的固化程度. 銅導體表面的焊料層應使用鉛筆進行測試. 鉛筆的硬度應大於3H. 最後, 檢查焊接結合力 PCBA電路板. 銅導體表面的焊接層 PCBA板 應使用膠帶粘合和拉起. 膠帶上不應有剝落的焊料.
7. 正面和背面的字元標記 PCBA電路板:SMT產品檢驗部門相關負責人嚴格檢查機器上字元標記的圖形完整性 PCBA板s符合實施標準, 沒有指紋, 針孔, 縫隙或油墨滲透, 電鍍或額外墨點; 與線條圖形定位尺寸一致, 誤差在允許範圍內, 並且可以正確識別字元標記.