精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
柔性板是滿足電子產品小型化和移動性要求的唯一解決方案。 它可以自由彎曲、纏繞和折疊，並且可以承受數百萬次動態彎曲而不會損壞電線。 它可以根據空間佈局要求進行佈置，可以在三維空間中自由移動和擴展，實現組件組裝和接線的集成。 柔性電路板可以大大减少電子產品的體積和重量，使其適合電子產品向高密度、小型化和高可靠性發展。
FPC板的特點
柔性pcb，也稱為柔性電路板或柔性電路板，縮寫為柔性板或FPC。 它是一種主要由CU、丙烯酸、環氧樹脂熱固性粘合劑和PI組成的電路板。 它具有佈線密度高、重量輕、厚度薄、佈線空間有限、靈活性高等優點。 它廣泛應用於生產和日常生活中，市場仍在不斷擴大。
1.减少應用產品的體積，節省空間，顯著減輕重量，提高效率，降低成本。
2.高度靈活，能够根據空間限制進行三維佈線和改變形狀。
3.可折疊，不影響訊號傳輸，或防靜電干擾。
4.耐高溫、耐低溫、阻燃。
5.化學變化穩定，穩定性和可靠性高。
6. 為相關產品提供更多解決方案，可以減少組裝時間和提供更短的6 6 6.
這項功能使得FPC可以在在這些這些這些這些電子設備的小型化和這能夠在這這這些這這項功能滿足電子設備的小型化和這這項需求. 例如,FPC可以應用在FPC可以應用於例例例如例例如例例例如,
在柔性板產業鏈中，上游主要涵蓋八類覈心原材料，具體包括柔性覆銅板（FCCL）、覆蓋膜、組件、遮罩膜、膠粘紙、鋼板、鍍層添加劑和幹膜。 其中，FCCL的片狀薄膜主要由聚醯亞胺薄膜（PI）、聚酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、液晶顯示聚合物（LCP）等聚合物資料塑膠薄膜組成。 中游板塊專注於FPC製造和加工，而下游則廣泛應用於顯示/觸摸模塊、指紋識別模塊、監視器模塊等各個領域，最終服務於消費電子、通信設備、汽車電子、工業控制和醫療、航空航太等多個行業。
隨著汽車工業電氣化和智能化的不斷推進，柔性板在彎曲、减重和自動化程度等方面的優勢越來越顯著，其在汽車領域的應用也越來越廣泛。 無論是燈光、顯示模塊，還是BMS/VCU/MCU三大電源控制系統、感測器和先進輔助系統等場景，都可以看到FPC的身影。特別是新能源汽車的蓬勃發展，也極大地促進了對FPC車載動力電池的需求。
作為新能源汽車BMS系統的重要組成部分，採集線負責監測新能源動力電池單元的電壓和溫度，資料獲取和傳輸，以及過電流保護功能，可以保護汽車動力電池單元，並在异常短路的情况下自動斷開。
過去，新能源汽車動力電池集電線路主要採用傳統的銅線束方案。 然而，該方案存在占地面積大、自動化程度低等問題。 相比之下，FPC以其高度集成、超薄厚度和超柔軟性，在安全性、輕量化和佈局等方面顯示出明顯的優勢。此外，FPC的厚度薄，電池組結構可以定制，組裝可以通過機器人手臂直接放置，自動化程度高，非常適合大規模批量生產。 囙此，FPC取代銅線束的趨勢越來越明顯。
在行業引入的早期由於汽車電子產品的高成本和在可靠性方面的大大大多數電池公司都有等待和看待的態度. 隨著FPC的出色性能和大規模生產帶來的成本降低, 目前,包括國內電池企業在內的第一國內電池企業,包括包括包括該該公司在內,已經在包裝部門大量應用了FPC, 可以說,FPC解決方案已經成為大多數新能源汽車模型的首選.
此外，柔性板也在向CCS（電池接觸系統、集成母線、線束板集成部件）集成方向發展。 CCS產品由FPC、塑膠結構件、銅鋁排等組成。 通過鐳射焊接，將多個電芯串並聯連接，並通過柔性板與銅鋁排和塑膠結構件連接，構成電力連接和訊號檢測結構部件。
柔性電路板與剛性電路板的區別
PCB柔性電路板和剛性電路板是電子行業中兩種常見的電路板類型，在電路板設計和製造過程中發揮著不同的作用。 雖然它們的名字相似，但它們的設計和製造方法不同。
1.資料
柔性板是一種由聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等柔性資料製成的柔性板。
剛性板是由玻璃纖維增强樹脂等硬質資料製成的電路板。
2.適用範圍
剛性板通常用於需要更大强度和魯棒性的應用，如電腦內部結構、機械和工業產品以及複雜的電路製造。
3.電力效能
雖然柔性板仍然可以在彎曲或扭曲下工作，但它們在電力效能方面可能存在局限性，例如與硬板相比，訊號傳送速率和阻抗控制穩定性較低。
剛性板的電力效能更穩定可靠，特別是在高密度佈線應用中。
與傳統的剛性板相比，柔性板具有很高的靈活性和靈活性，能够適應各種複雜的形狀和空間佈局，使電路板設計更加靈活多樣。 它具有體積小、重量輕的優點，大大降低了設備的尺寸和重量，使攜帶電子設備更加方便。
