什麼是PCB測試點? 所謂的PCB測試點是用來測試電路板上的元件是否符合規格和可焊性。 PCB板上的電子部件複雜多樣。 這些零件符合規格嗎? 所有的都可以焊接嗎? 如果不符合工藝要求,就不能貿然製造,否則就不能使用。 囙此,在製造之前進行測試尤為重要,這裡需要PCB測試點。
對於PCB量測,通常使用ICT(線上測試),即自動測試機,它使用針床(釘床)接觸PCB板上需要量測的所有零件進行測試。 測試儀的速度通常很快,但當探針接觸到零件或焊脚時,可能會被壓碎。 通過這種管道,沒有問題的設備反而變成了問題。
為了解决這個問題,出現了一個“測試點”。 在零件的兩端畫了一對小圓點。 零件上沒有口罩,囙此測試探針可以接觸到這些小點。 無需直接接觸正在量測的電子零件,囙此無需擔心零件損壞。
在瞭解了測試點的重要性之後,在製作測試點時有哪些流程要求? 金柏澤與大家分享:1.焊接構件所用的焊盤不能作為測試點,必須單獨設計專用的測試焊盤。 焊盤位於PCB的同一側,便於檢查,降低了相應的成本。
2.測試點採用柔軟、易穿透、不氧化的金屬製成,確保可靠接地,延長探頭的使用壽命。 3.測試點與PCB邊緣的距離必須大於5mm;
3.必須放置在距離部件1mm的位置,避免探頭與部件碰撞; 必須放置在距離定位孔環3.2mm的位置。4測試點的直徑不小於0.4mm,相鄰測試點之間的距離最好在2.54mm以上,但不小於1.27mm。5測試點應均勻分佈在PCB基板上,以减少探針的壓力應力集中; PCB上的電源線應在不同區域設置測試中斷點,以便於電源去耦或故障點査詢。
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