精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
正常地, 當硬體設計師設計 印刷電路板, 他考慮了電路板上電訊號和元件的佈置, 並重點關注產品的功能問題. 較少考慮 印刷電路板 製造與安裝. 實現 印刷電路板, 尤其是在SMT組裝中, 需要特別注意 印刷電路板 設計.
1.、謎題的目的和意義
為了提高SMT組裝效率，面板中包含的單板越多，單個印刷電路板在軌道上移動的平均時間越短，並且放置設備的利用率越高，可以大大提高SMT的生產效率。
提高SMT生產質量，防止生產過程中出現不良問題。 印刷電路板上元件的分佈密度很高。 一些組件（如邊緣連接器）可能會超出印刷電路板的邊緣。 這些組件在回流焊或波峰焊完成之前是可移動的，囙此需要額外的過程來新增整個印刷電路板。 拼圖板的區域可防止這些板邊緣組件受到外部因素的影響，降低裝配質量。
易於操作和防止損壞。 拼圖的設計也是為了方便生產線的操作。 印刷電路板的組裝需要許多步驟。 將成品或半成品印刷電路板放入周轉箱，周轉架進行轉移、儲存、儲存和運輸。 這些操作需要特定的工藝邊緣，以防止損壞印刷電路板上的組件。
印刷電路板拼圖設計規則
無論是哪種印刷電路板，通常都需要拼圖結構。 只是設計拼圖的方法很多，有時很難確定使用哪種拼圖方法和拼圖的數量，需要綜合考慮許多因素。
拼圖式
1.ABAB公司，該電路板的設計特點是電路板兩側的元件分佈對稱且完全相同。 本設計的優點是設備配置簡單易行，生產前的準備和操作簡單易行。 所有SMT組件只需準備一次：一個鋼網、一組修補程式、SPI檢查程式和回流焊接溫度曲線。 等待 然而，對於印刷電路板兩側組件分佈密度差異較大的產品，這可能會導致其他問題。 在一些產品設計中，大多數組件可能集中在印刷電路板的一側，而另一側只有少數簡單的封裝組件。 這種ABAB拼接方法不是很好。 這種設計有時會導致一些細間距部件的列印和安裝問題。 如果電路板上有大質量的元件，有時還會帶來元件在二次回流過程中掉落的風險。 最後，對於大批量生產，這種拼接導致設備的利用率不太高。
2.AAAA/BBBB，這種非主機板設計，其優點是基於其板件的分佈特點：尺寸、密度、合理安排設備配置、生產工藝，提高設備利用率。 此外，由於相同結構的組件位於面板的同一側，囙此可以合理安排生產過程，例如避免緊密間距組件的印刷短路或避免在二次回流期間高輪廓、大質量組件掉落的問題。 這種形式的拼板的缺點主要是拼板兩側的生產和裝配完全不同。 與ABAB相反，所有準備工作，如鋼絲網、SPI檢查程式、放置程式、AOI檢查、回流溫度曲線等，前後都不同，甚至生產線也需要準備兩個。 這不適用於小批量多型號產品。 當然，對於大批量生產，如果生產線配寘緊湊，則不建議將其作為首選設計。 特別是在新產品導入階段，它給生產計畫帶來了麻煩。
拼圖單元板數量
拼圖板中應包括多少個單元板? 這個數量問題需要根據實際情況來確定. 原則上, 數位越多, 更好, 數位越多, 一個人的時間越少 印刷電路板 在賽道上會輸, 而且設備的使用率越高； 同時, 面板數量越多, 使用的資料利用率越高 印刷電路板製造, 成本也會相應降低. 當然, 這也有一個限制. 有時隨著拼圖數量的新增, 相反，單元板的材料成本將新增, 這主要是由於 印刷電路板 製造商. How many unit boards need to be included in a specific puzzle may need to be considered from the following aspects:
1、設備的容量，設備可以生產（列印或安裝）的最大印刷電路板尺寸。 在此最大允許尺寸範圍內，可以包括盡可能多的單元板。
2、印刷電路板厚度，如果印刷電路板板的厚度較小，則需要考慮整個板在回流或波峰期間的變形。 囙此，需要考慮拼板的尺寸，以减少印刷電路板變形對裝配質量的影響。
3、夾具是否輔助生產。 對於厚度較小的印刷電路板，如果有夾具輔助生產，也可以放寬面板的尺寸，但這可能會新增成本。
4、無論生產操作是否容易，尺寸過大都可能導致操作安全問題，這也是需要考慮的問題。
其他設計規則：
1、在拼圖中的每個單元板之間保持1.6mm或2.4mm的空間，以便於刨削或沖孔分割。 如果使用的寬度小於1.6mm，則有必要考慮設備是否適用於此類小間隙。
在拼圖的四個角上，設計不需要電鍍的工具孔。 整個拼圖必須確保至少有兩個孔，孔的尺寸為3.05±0.05毫米。 孔的中心應位於印刷電路板的角落，在X和Y方向各5mm。
3、拼圖的四個角應圓角或倒角，半徑為5mm，以防卡在軌道輸送帶上。
4. The jigsaw design must ensure that the edge of the reference point (including the green oil opening) is at least 5mm away from the edge of the jigsaw. 不要將參考點對稱放置在正面和背面, 囙此，設備本身的識別功能可以防止 印刷電路板 防止以相反方向進入機器.
5、可以在拼圖板的邊緣設計方向標記，如下圖邊緣的半圓孔，以防止印刷電路板在生產過程中方向錯誤。
6.印刷電路板板的最大形狀公差控制在的範圍內。 05毫米。
3、完成拼圖設計所需的資料
如果你想設計一個好的拼圖，你必須有足够的資訊來支持它，否則，由於拼圖的設計不合理，可能會導致後續的SMT組裝或子板品質問題。 為了完成合格的拼圖設計，通常需要以下數據資訊。
Gerber檔案，包括印刷電路板組件的分佈，考慮板的間距和連接點的放置；
印刷電路板外形圖，瞭解印刷電路板的尺寸和規格；
對於大型元件，尤其是板邊緣元件的規格，有必要設計板的間距和避開位置。
4、不良面板設計對生產的影響
在實際工作中，由於各種原因，經常會出現一些益智設計問題。 這些問題可能導致生產無法正常進行，並且很難分割電路板。
如果沒有位置回避設計，板側面的組件無法正常安裝；
單元板之間的距離太小，導致模具製造困難或容易損壞工具；
工藝邊緣太窄，在軌道傳輸過程中，靠近板邊緣的錫膏或元件被擦除；
拼板尺寸過大，高溫變形導致焊接不良；
工藝邊緣不足或連接點較少導致面板剛度不足，影響生產。
5、總結
The above is mainly to discuss the design requirements of 剛性印製板 面板. 對於 flexible FPCs, 由於生產方法不同，面板的要求可能不同.
