PCB Teknik - Birleşik PCB çokatı keşfetme metodu ve SMT

Birincisi, PCB çokatı devre tahtasını toplamak için keşfetme yöntemi

PCB çok katı devre tahtasının testlerinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için çeşitli test ekipmanları oluşturdu. Otomatik optik denetim (AOI) sistemi genellikle ayrılmadan önce iç katı kontrol etmek için kullanılır; X-ışınlık sistemi düzeltme doğruluğunu ve küçük defekleri izliyor; Tarama lazer sistemi yeniden çözülmeden önce patlama katmanı kontrol etmek için bir yol sağlar. yöntemi. Bu sistemlerin birleşmesi üretim hatının görsel inceleme teknolojisi ve otomatik komponent yerleştirmesi için komponent tamamen inceleme teknolojisi son toplantının güveniliğini sağlamaya yardım ediyor.

Yine de bu defekleri azaltmak için çabaları ile bile, toplanmış PCB çok katı devre kurulu üzerinde son kontrol yapmak gerekiyor. Bu, en önemli olabilir çünkü bu ürünün son birimi ve tüm proses değerlendirmesi.

Birleştirilen PCB çoklu katı devre tahtasının son kontrolü dinamik bir yöntemle ya da otomatik bir sistemle yapılabilir ve bu iki yöntem sık sık birlikte kullanılır. "Manual" demek oluşturucu, planı optik aletlerle görüntüle kontrol ediyor ve yanlışlıklar hakkında doğru kararlar veriyor. Otomatik sistem bilgisayar destekli grafik analizi yanlışları belirlemek için kullanır. Çoğu insan ayrıca otomatik sistemlerin sanatlı ışık keşfetmesi dışında tüm keşfetme metodlarını dahil ettiğine inanıyor.

X-ray teknolojisi sol kalınlığını, dağıtımı, iç boşlukları, kırıkları, boşlukları ve sol topların varlığını değerlendirmek için bir yöntem sağlıyor (Markstein, 1993). Ultrasound boş, çatlak ve bağlı arayüzleri keşfetebilir. Otomatik optik denetim, köprü, flux ve biçim gibi dış özellikleri değerlendirir. Laser denetimi dış özelliklerin üç boyutlu görüntülerini sağlayabilir. Kızılderli değerlendirme, soldağın sıcaklık sinyalini, soldağın içi hatalarını keşfetmek için bilinen iyi soldağın birliğiyle karşılaştırır.

Birleştirilen PCB çokatı devre tahtasının otomatik kontrol teknolojisinin sınırlarından bulunmayan tüm defeklerin bulunmasına değer. Bu yüzden, sanatlı görüntü kontrol metodları otomatik kontrol metodları ile birleştirmeli, özellikle daha sık kullanılan uygulamalar için. X-ray kontrolü ve el optik kontrolünün kombinasyonu toplantı kurulundaki defekleri keşfetmek için en iyi yöntemdir.

Birleştirilmiş ve çözülmüş PCB çokatı devre tahtaları aşağıdaki yanlışlara yakındır:

1) Kayıp parçalar;

2) Komponent başarısızlığı;

3) Yükleme hataları ve yanlış yerleştirilmiş komponentleri var;

4) Komponent başarısızlığı;

(5) Zavallı kalın merdivenleri;

6) Köprü

2. SMT yüzey toplama süreci denetimi

Yüzey dağıtma ürünlerinin kalitesi ve güveniliği, genellikle komponentlerin üretilebilirliğine ve güveniliğine bağlı, elektronik süreç materyallerine, süreç tasarımı ve toplama süreçlerine bağlı. SMT ürünlerini başarıyla birleştirmek için, tek tarafından elektronik komponentlerin ve işleme materyallerinin kalitesi kesinlikle kontrol edilmeli, yani geliyor denetim; On the other hand, the manufacturability (DFM) audit of SMT process design must be conducted for the assembly process. Toplantı sürecinin uygulaması sırasında, her süreç önce ve sonrasında işlem kalite incelemesi, yani yüzeysel toplantı süreçlerinin kontrolünü, tüm toplantı süreçlerindeki her süreçlerin kalite incelemesi metodlarını ve stratejilerini dahil etmesi gerekiyor, yazdırma, kurulma ve kaldırma gibi.

1) Solder yapıştırma sürecinin içeriğini sına

Çıkıcı yapıştırma yazısı SMT sürecinin başlangıç noktasıdır ve bu en karmaşık ve dayanılmaz sürecidir. Çok faktörler tarafından etkilenir ve dinamik değişiklikler var. Bu da çoğu yanlışların kaynağıdır. Yazım sahnesinde yüzde 60-70 defekten görünüyor. Eğer bastıktan sonra bir inspeksyon istasyonu gerçek zamanda solder yapıştırma yazısının kalitesini keşfetmek ve üretim hatının başlangıç sahnesindeki masrafları yok etmek için ayarlanırsa, kayıplar ve maliyetleri azaltılabilir. Bu yüzden SMT üretim çizgileri yazdırmak için otomatik optik kontrol ile ekipmektedir ve bazı yazdırma makineleri de AOI ve diğer solder yapıştırma denetim sistemleri ile birleştirildir. Solder yapıştırma sürecinde sıradan bastırma defekleri çöplük, fazla çöplük, solder yapıştırması büyük bir patlama ortasında, küçük bir patlama kenarına bağlanmış solder yapıştırması, bastırma offseti, köprük yapıştırma ve sıkıştırmaları dahil değil. Şablon kalınlığı ve delik duvarı düzgün işleme, mantıksız yazıcı parametre ayarları, yetersiz precizit, sıkıcı materyal ve zorluk seçimi yanlış, zavallı PCB işleme, etc.

2) Komponent kurulma sürecinin içeriği

Yerleştirme süreci yerleştirme üretim çizgisinin anahtar sürecinden biridir. Birleşme sisteminin otomatik derecesini, toplama doğruluğunu ve üretimliliğini belirleyen anahtar faktörlerinden biridir. Elektronik ürünlerin kalitesine kararlı etkisi var. Bu yüzden, yerleştirme sürecinin gerçek zamanlı gözlemi tüm ürün kalitesini geliştirmek için büyük önemlidir. Ön fırına (yerleştirme sonrası) denetimin akış çizelgesi 6-3 figüründe gösterilir. En temel yöntemi, yüksek hızlı yerleştirme makinesinden sonra ve çipinin kalitesini kontrol etmek için yeniden çözümlenmeden önce AOI'yi ayarlamak. Bir taraftan, yengin solder yapıştırmasını ve çiplerinin refloş çözme sahnesine girmesini engelleyebilir, bu da daha fazla sorun yaratacak. On the other hand, it can provide support for timely proofreading and maintenance of the placement machine, so that the placement machine is always in good condition. Operasyon durumu. Yerleştirme sürecinin inspeksyon içeriği, genellikle komponentlerin yerine koyma doğruluğu, küçük çöp aygıtlarının ve BGA'nın yerleştirme kontrolünü, yenilenmeden önce farklı defekler, yani kayıp ve ayrılması gibi komponentler, çöplük yapışması ve ayrılması gibi, PCB yüzeysel kirlenmesi, pinler ve solder yapışması arasında hiçbir bağlantı yok. Komponent değerini ve polaritet tanımını okumak için karakter tanımlama yazılımını kullanın. Yapışma yanlış olup olmadığını belirlemek için.

3) Karışma süreci kontrol içeriği

Yükleme denetimden sonra, ürünün 100% tamamen denetimi gerekiyor. Genelde şunları kontrol etmek zorundayız: sol bölümünün yüzeyi düzgün olup olmadığını, delikler, delikler ve benzer olup olmadığını. Solder toplantısının şeklinin yarı ay olup olmadığını kontrol edin, daha ya da daha az kalın olup olmadığını; hatırlatmalar, köprüler, eleman değiştirme, eleman kayıp olup olmadığını kontrol et, tin Beads ve diğer defekler var mı; tüm komponentlerin polaritet defeklerini kontrol et; kısa devreleri, açık devreleri ve çözümlerde diğer defekleri kontrol edin; PCB yüzeyinde renk değişikliklerini kontrol et.