PCB Teknik - Çoklu katmanlık Dönüş Tahtası 3'nin Proofing Sorunları

Çoklu katmanlık Dönüştürme Kutusu Üretimi'nde Zorluklar 3

4. İçindeki devre teknolojisi

Gelenekli a çıklama makinesinin çözümleme yeteneğinin yaklaşık 50μm olduğu için yüksek seviye tahtalarının üretilmesi için, grafik çözümleme yeteneğini geliştirmek için lazer doğrudan görüntüleme makinesi (LDI) tanıtılabilir ve çözümleme yaklaşık 20μm kadar ulaşabilir. Tradisyonel çıkış makinesinin doğruluğu ± 25μm ve katlar arasındaki düzeltme doğruluğu 50 mil'den daha büyük. Yüksek precizit bir yerleştirme makinesini kullanarak grafik yerleştirme doğruluğu yaklaşık 15 mil boyunca arttırabilir ve uzay yerleştirme doğruluğu 30mil boyunca kontrol edilebilir, bu da geleneksel ekipmanların yerleştirme ayrılığını azaltır ve yüksek seviye kurulun karışık yerleştirme doğruluğunu geliştirir.

Devre etkinleştirme yeteneğini geliştirmek için devre genişliğine ve mühendislik tasarımında patlama (ya da solder yüzüğüne) doğru ödüllendirmek gerekiyor. Ayrıca özel örneklerin ödüllendirme miktarı için de detaylı bir tasarım yapmak gerekiyor, yani dönüş devre ve bağımsız devre gibi. düşünün. İçindeki çizgi genişliğinin tasarımın, çizgi uzağının, izolasyon yüzük boyutu, bağımsız çizgi ve delik uzağının mantıklı olup olmadığını onaylayın, yoksa mühendislik tasarımı değiştirin. İmparatorluk ve etkileyici reaksiyon tasarımın ihtiyaçları var. Bağımsız çizgi ve impedance çizginin tasarımın ödüllendiğinin yeterli olup olmadığına dikkat edin, etkinlik sırasında parametreleri kontrol edin, ve ilk parçası kvalifik edildiğinden sonra kütle üretim yapılabilir. Etkileme tarafındaki korozyon azaltmak için her grupun etkileme çözümünün oluşturmasını optimal menzil içinde kontrol etmek gerekir. Tradisyonel etkileme çizgi ekipmanların yetersiz etkileme yeteneği yok ve ekipmanın teknik değişikliğini sürdürmek veya yüksek değerli etkileme çizgi ekipmanlarını geliştirmek ve etkileme yakışmalarını ve kirli etkilemeyi azaltmak için yüksek kıymetli etkileme ekipmanlarını sunmak mümkün olabilir.

5. Bastırma süreci

Şu anda, basmadan önce katlar arasındaki pozisyon metodları genellikle: dört slot pozisyonu (PinLAM), sıcak eritme, nehir, sıcak eritme ve nehir kombinasyonu ve farklı ürün yapıları farklı pozisyon metodlarını kabul ediyor. Çok katlanmış devre tahtaları için dört katlanmış pozisyon metodu (PinLAM) veya fusyon + nehir metodu kullanılır. Yerleştirme deliğini OPE yumruklama makinesi tarafından dökülüyor ve yumruklama doğruluğu 25 metre içinde kontrol ediliyor. Birleştirildiğinde, X-RAY'yi kontrol etmek için ilk tahtada X-RAY'yi kullanmak için makineyi ayarlayın ve katı dönüşünü gruplarda üretilebilir. Toplu üretim sırasında, her tabak sonraki gecikme engellemesi için birime katıldığını kontrol etmek gerekiyor. Bastırma ekipmanları yüksek performans destek ekipmanlarını kabul ediyor. Basın yüksek seviye kurulun doğruluğu ve güveniliğini görüyor.

Çoklukatı devre tahtasının laminat yapısına göre kullanılan materyaller, uygun bastırma prosedürünü çalışıp en iyi ısıtma hızı ve eğri ayarlayın. Konvensyonal çok katı devre tahtasında basma prosedüründe laminat çatının ısınma hızını düşürüyor. Yüksek sıcaklık kırma zamanı, resin akışını oluşturmak ve tamamen iyileştirmek için genişletin ve aynı zamanda bastırma süreç sırasında çökme tabağının ve karışık katı boşaltma sorunlarından kaçın. Farklı materyal TG değerleri olan platmalar çiftlik tabakları ile aynı olamaz; olağanüstü parametreler ile plakalar özel parametreler ile karıştırılabilir; Verilen genişleme ve küçük koefitörlerinin mantıklı olmasını sağlamak için, farklı plakalar ve hazırlıkların özellikleri farklıdır, ve uyumlu plakalar kullanılmalıdır. Preprepreg parametreleri birlikte basılır ve süreç parametrelerini doğrulamak için kullanılmayan özel materyaller.

6. Sürme teknolojisi

Her katmanın süper pozisyonu yüzünden, tabak ve bakra katmanı çok kalın, bu yüzden ciddi giysilere uğrayacak ve kolayca kıracak. Döşeklerin sayısı, düşen hızlık ve dönüştürme hızlığı uygun düşürülüyor. Doğru koefitörler sağlamak için kurulun genişlemesini ve sözleşmesini tam olarak ölçün; Kalıkların sayısı № 137;¥ 14, delik diametri № 137;¤ 0.2mm, ya da delik-line mesafesi № 137;¤0.175mm ve delik pozisyonu doğruluğu № 137mm;¤0.025mm. delik diametri Ï 1344;4.0mm'den daha büyükdür. Döşem diametri, 12:1'nin kalın-diameter oranı ile, adım sürüşüm ve pozitif ve negatif sürüşüm yöntemlerini kabul edir. Yüksek seviye tahtası mümkün olduğunca yeni bir sürücük veya bir sürücük sürücük ile kontrol edilmeli ve delik kalınlığı 25 metre içinde kontrol edilmeli. Toplu doğrulamadan sonra, yüksek yoğunluktan arka tabakların kullanılması için yüksek yüksek kalın bakar tabaklarının fışkırma sorunu geliştirmek için, toplu tabakların sayısı bir, üç kez içinde sürükleme sırası kontrol edilir, bu yüzden sürükleme yakıcılarını etkili olarak geliştirebilir.

Yüksek seviye devre tahtaları için yüksek frekans, yüksek hızlık ve büyük veri transmisi için kullanılan, arka sürücü teknolojisi sinyal integritesini geliştirmek için etkili bir yöntemdir. Arka sürücüğün en önemli olarak kalan çöpün uzunluğunu kontrol ediyor, iki deliğin deliğin durumunu ve delikteki bakra kabını. Tüm sürücü makinelerin arka sürücü fonksiyonu yok, sürücü makinelerin teknik olarak geliştirilmesi gerekiyor (arka sürücü fonksiyonu ile), ya da arka sürücü fonksiyonu olan sürücü makinelerin satın alması gerekiyor. Sanayi ile ilgili edebiyat ve büyülenen kütle üretim uygulamalarından kullanılan arka sürükleme teknolojisi genelde içerisinde: geleneksel derinlikle kontrol edilen arka sürükleme metodu, iç katı sinyal geri dönüş katı ile geri sürüklüyor, derinlikle arka sürükleme tabak kalıntısı oranına göre hesaplanır, bu da burada tekrarlanamayacak.

Üç, güvenilir testi

PCB yüksek seviyeli tahtalar genellikle sistem tahtaları. Bunlar genellikle daha kalın, daha ağır ve ünite boyutlarında standart çoklu katı tahtalarından daha büyük. Doğru olan ısı kapasitesi de daha büyük. Çıkış sırasında daha sıcaklık gerekiyor ve çözüm yüksek sıcaklık zamanı daha uzun. 217°C'de (tin-silver-coper solder noktası erime noktası) 50-90 saniye sürer ve çokatı devre tahtalarının so ğuk hızı relatively yavaş olur, yani yenilenme sınaması zamanı genişletildi ve IPC-6012C, IPC-TM-650 standartları ve endüstri ihtiyaçlarıyla birleştirildi, çokatı devre tahtalarının en güvenilir testi.