PCB Teknik - 2'yi kanıtlayan çoklu katı devre tahtalarının üretiminin zorlukları

Çoklu katı devre tahtalarının üretiminin zorluklarını2

3. Üretimi bastırma zorlukları

Daha çok PCB iç kattaki çekirdek tahtaları ve hazırlıkları yükseliyor, ve laminin üretimi sırasında sıkıştırma, kaldırma, resin boşlukları ve boşluk kalanları gibi defekler oluşturuyor. Laminat yapısını tasarladığında, materyalin ısı direnişini tamamen düşünmek, voltajı durdurmak, ortamın kalıntısının miktarını ve mantıklı bir PCB yüksek seviye devre tahtası bastırma program ını sağlamak gerekir. Bir sürü katı var, genişleme ve sözleşme kontrolü miktarı ve boyutlu faktörün kompansyonu uyumlu tutamaz; Küçük katı izolasyon katı, katı güvenilir denemesinin başarısızlığına kolayca yol açabilir. Şekil 1, sıcak stres testinden sonra plakasının gecikmesinin defekte bir diagramdır.

4. Ses sürüşünde zorluklar

Yüksek-TG, yüksek hızlı, yüksek frekans ve kalın bakra özel tabakalarının kullanımı sıkıntılığın, boğulma yakışlarının ve boğulmanın zorluklarını arttırır. Bir sürü katı var, toplam bakra kalınlığı ve tabak kalınlığı, sürükleme bıçağı kırmak kolay. yoğun BGA çoğudur, Kısa delik duvarın uzağına neden olan CAF başarısızlığı sorunudur; Tablo kalıntısı sıkıştırılma sorunu neden etmek kolay.

2. Anahtar üretim sürecilerin kontrolü

1. PCB materyal seçimi

Yüksek performans ve çoklu fonksiyonel elektronik komponentlerin geliştirilmesi ile yüksek frekans, yüksek hızlı sinyal transmisinin geliştirilmesi geliştiriliyor, bu yüzden elektronik devre materyallerinin dielektrik konstant ve dielektrik kaybı relativ düşük olması gerekiyor, CTE ve düşük su içermesi gerekiyor. Yüksek seviye tahtalarının işleme ve güvenilir ihtiyaçlarını yerine getirmek için yüksek performanslı bakır laminat materyallerini çarptı. Genelde kullanılan tahta teminatçıları genellikle A seri, B serisi, C serisi ve D serisi içeriyor. Bu dört iç substratların en önemli özellikleri karşılaştırılır, 1. tablo. Yüksek yüksek kalın bakra devre tahtaları için yüksek resin içeriği ile hazırlıkları kullanın. İçindeki katmanın örneklerinin arasında akışan yapıştırma miktarı iç katmanın örneklerini dolduracak kadar yeter. Eğer insulating dielektrik katı çok kalın olursa, tamamlanmış tahta çok kalın olabilir. Aynı tersine, eğer izolatıcı dielektrik katı fazla ince olursa, dielektrik kaçırma ve yüksek voltaj test başarısızlığı gibi kalite sorunlarına sebep etmek kolay, bu yüzden dielektrik maddelerin izolatmalarının seçimi çok önemlidir.

2. Laminat laminat yapı tasarımı

laminat yapısının tasarımında düşünülen ana faktörler materyalin sıcaklık dirençliğidir, durma voltajı, doldurucu miktarı ve dielektrik katının kalınlığındır. Aşağıdaki ana prensipler takip edilmeli.

1. . Müşterinin yüksek TG tahtasına ihtiyacı olduğunda, temel tahtası ve hazırlık, uyumlu yüksek TG maddelerini kullanmalı.

2. Ön hazırlığı ve temel tahta üreticileri uyumlu olmalı. PCB güveniliğini sağlamak için, müşterinin özel ihtiyaçlarından başka tüm katlar için tek 1080 veya 106 hazırlık hazırlığını kullanmaktan kaçın. Müşterinin medya kalıntısı gerekli olmadığı zaman, her katın arasındaki medya kalıntısı № 137;¥ 0.09mm IPC-A-600G ile uygun olmalı.

3. . İçindeki substrat 3OZ veya yukarıdaki için, 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76%, yüksek resin içerisinde hazırlıklar kullanın; fakat 106 yüksek adhesive hazırlıkların yapısal tasarımından uzak durmaya çalışın. Çünkü cam fiber yarısı çok ince, cam fiber yarısı büyük ilaç alanında yıkılır, boyutlu stabiliyeti ve tabağın gecikmesini etkileyen bir çeşit 106 önlemeyi engellemek için.

4. . Müşterinin özel ihtiyaçları yoksa, karmaşık katı dielektrik katının kalınlığını genelde +/-10% kontrol edilir. İmpadans tahtası için, dielektrik kalınlık toleransı IPC-4101C/M toleransiyla kontrol edilir. Eğer impedans etkileyici faktörü substratın kalıntısına bağlı olursa, çarşaf toleransı da IPC-4101C/M toleransına uygun olmalı.

3. İçindeki yerleştirme kontrolü

İçindeki çekirdek tahtasının büyüklüğünün kompensasyonu ve üretim boyutunun kontrolü, üretimde toplanmış veri ve tarihi verileri birkaç süre boyunca, birçok katmanın devre tahtasının büyüklüğünü tam olarak kompense etmek için her katmanın çekirdek tahtasının genişleme ve kontratlama uyumluğunu sağlamak için gerekiyor. Bastırmadan önce yüksek precizit, yüksek güvenilir katlanma pozisyonu metodlarını seçin, dört slot pozisyonu (PinLAM), sıcak eritme ve nehir kombinasyonu gibi. Basının uygun bastırma sürecini ve rutinin tutuklamasını ayarlamak bastırma kalitesini sağlamak, bastırma akışını kontrol etmek ve soğutma etkisini düzenlemek ve iç katmanın yanlışlığının problemini azaltmak için anahtar. Yüksek-katımdan düzeltme kontrolü iç katımdan ödüllendirme değeri, bastırma yöntemi, bastırma süreci parametreleri ve materyal özellikleri gibi faktörleri büyük bir şekilde düşünmeli.